베임방지장갑 착용으로 안전한 작업환경 만들기
실제 산업 현장에서는 날카로운 도구에 손이 베이는 사고가 끊이지 않고 있습니다.
이러한 사고는 눈깜짝할 순간에 발생할 수 있으며 사고가 일어날 경우 부상이 생길 우려가 있습니다.
이런 이유 때문에 대부분의 산업현장에서는 베임방지장갑을 사용하시는 것이 좋습니다.
다만, 해당 제품은 특성에 따라 다양한 특징이 있고,
제품별로 안정성에 영향을 주는 경우도 있으며 어떤 경우에는 작업의 효율성을 유지 하는데 중요한 역할을 하기도 합니다.
따라서, 이번 글에서는 다양한 <베임방지장갑>의 종류와 그 특장점을 기반으로,
안전한 작업 환경을 확보하는 방법에 대해 알아보도록 하겠습니다.
베임방지장갑의 종류와 특장점은 어떤 것들이 있을까?
베임방지장갑은 사용되는 소재와 성능 등급에 따라 다양하게 분류됩니다.
작업환경의 위험도와 작업 특성에 맞는 장갑을 선택하는 것이 무엇보다 중요합니다.
소재별 베임방지장갑의 특징
베임방지장갑의 핵심은 바로 소재입니다.
케블라(Kevlar), 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE), 글래스파이버, 스테인레스 스틸 등
고강도 섬유를 사용하여 제작됩니다.
케블라 소재는 방탄조끼에도 사용되는 고강도 아라미드 섬유로,
무게 대비 강도가 매우 뛰어나며 베임 저항력이 우수합니다. 통기성이 좋아 장시간 착용해도 불편함이 적으며,
자동차 부품 조립이나 유리 취급 작업에 널리 사용됩니다.
듀폰의 Kevlar® 원사를 사용한 제품들은 EN 388 및 ANSI/ISEA 105 기준의 다양한 등급 인증을 획득하고 있습니다.
UHMWPE(초고분자량 폴리에틸렌) 소재는 강철보다 15배 이상 강한 인장강도를 자랑하면서도 매우 가볍습니다.
화학적 저항성도 우수하여 다양한 작업환경에서 활용되며, 특히 금속 가공이나 철강 산업에서 선호됩니다.
스테인레스 스틸 메쉬 장갑은 식품가공 산업, 특히 육가공 및 도축 작업에서 필수적입니다.
녹이 슬지 않아 세척 후 반복 사용이 가능하며, 위생적인 관리가 중요한 환경에 최적화되어 있습니다.
다만 무게감이 있고 유연성이 떨어져 장시간 작업 시 피로도가 높을 수 있습니다.
| 종류/소재 | 주요 특장점 | 주요 사용 예시 |
| HPPE (고성능 폴리에틸렌) | 가볍고 편안하며 우수한 베임 저항성 제공. 습기에 강하고 세척 용이. | 자동차 제조, 유리 가공, 판금 작업, 부품 조립 |
| 케블라(Kevlar®) 등 아라미드 섬유 | 우수한 내열성과 베임 저항성. 강도가 높고 내구성이 좋음. | 용접, 주물, 고열 환경의 날카로운 물체 취급 작업 |
| 스테인리스 스틸 메쉬 | 가장 높은 수준의 베임 방지력 제공. 견고하고 위생적임. | 육류 가공, 도축, 날카로운 칼날 작업 |
| 유리 섬유/바잘트 섬유 복합 소재 | HPPE 등 다른 섬유와 혼방하여 베임 방지 등급을 향상. | 일반적인 기계 조립 및 정밀 작업 (균형 잡힌 보호력과 착용감) |
코팅, 베임방지 장갑의 작업용이성 핵심
베임방지 원단에 코팅을 추가하면 그립력, 방수성, 내유성 등의 기능을 강화할 수 있습니다.
NBR(니트릴) 폼 코팅은 우수한 그립력과 내유성을 제공하며, 통기성도 양호하여 장시간 작업에 적합합니다.
3M의 NBR CUT5 코팅장갑 등이 해당됩니다.
PU(폴리우레탄) 코팅은 부드러운 촉감과 우수한 민첩성을 제공하여 정밀 작업에 적합합니다.
손바닥 부분만 코팅한 제품은 통기성을 유지하면서도 필요한 부위의 보호 기능을 강화합니다.
라텍스 코팅은 탁월한 그립력을 제공하지만, 알레르기 반응을 일으킬 수 있어 작업자의 체질을 고려해야 합니다.
베임방지장갑의 등급과 안전인증
산업현장에서 사용하는 베임방지장갑은 반드시 국제 안전 인증을 획득한 제품이어야 합니다.
인증 마크는 장갑이 표준화된 테스트를 통과했음을 증명하며, 작업자의 생명을 보호하는 최소한의 기준입니다.
EN 388 인증은 유럽 인증인데요, 방패 모양의 마크와 함께 4자리 또는 6자리 숫자가 표시됩니다.
예를 들어 3M 슈퍼그립 200 노컷의 경우 EN388:4544 표기를 통해 마모 저항 4등급,
찢김 저항 4등급, 뚫림 저항 3등급, TDM테스트 E등급임을 확인할 수 있습니다.
2016년 개정 후 추가된 TDM 테스트 등급(A-F)은더욱 정확한 베임 방지 성능을 파악에 도움을 줍니다.
*마모저항:일정한 압력을 가하면서 마모되는 정도를 측정.
*찟김 저항: 장갑의 재료를 찟을 때 필요한 힘 측정.
*뚫림 저항: 날카로운 물체로 재료를 뚫는데 필요한 힘 측정.
*TDM 테스트: 날카로운 칼날을 일정속도로 움직이며 장갑이 절단되는 힘 측정
*숫자가 높고 알파벳 순서가 뒷쪽일 수록 더 강한 서능
ANSI/ISEA 105 인증은 북미 지역에서 주로 사용되며, A1부터 A9까지의 명확한 등급 체계로
작업환경에 맞는 장갑을 선택하기 용이합니다.
A5 이상의 등급은 유리 취급, 금속 스탬핑, 날카로운 부품 조립 등 고위험 작업에 권장됩니다.
KCs 인증은 한국의 안전 인증으로, 국내 산업현장에서 사용되는 보호장비에 필수적입니다.
절연장갑의 경우 KCs 인증이 법적으로 요구되며, 베임방지장갑도 KCs 인증 제품 사용이 권장됩니다.
1) 유럽 표준: EN 388:2016 + A1:2018 (ISO 13997 TDM 테스트 기준)
이 표준은 TDM(Tomodynamometer) 테스트 방식을 채택하여 절단에 필요한 힘(Newton, N)을 측정합니다.
숫자가 높을수록 베임 방지 성능이 우수합니다.
| 등급 | 최소 절단력 (Newton, N) |
| A | 2N 이상 |
| B | 5N 이상 |
| C | 10N 이상 |
| D | 15N 이상 |
| E | 22N 이상 |
| F | 30N 이상 |
예를 들어, 3M™ 자상(잘림) 방지 장갑 553E의 경우,
EN 388:2016 기준 E등급 (최소 22N 이상의 절단력)를 만족하는 제품입니다.
날카로운 판금 모서리 작업이나 유리 조각 처리와 같은 베임 위험이 있는 작업에 적합한 성능임을 의미합니다.
2) 북미 표준, ANSI/ISEA 105 (ASTM F2992-15 테스트 기준)
미국 ANSI(미국 국가 표준 협회)와 ISEA(국제 안전 장비 협회) 표준은
A1에서 A9까지 9단계로 베임 방지 성능을 분류하며,
절단에 필요한 무게(Gram, g)를 측정합니다.
| 등급 | 베임 저항력 (그램) | 설명 | 사용처 | 3M 제품 예시 |
|---|---|---|---|---|
| A1 | 200~499 | 최소한의 베임 방지 성능 | 포장 작업, 일반 조립, 창고 작업 등 | |
| A2 | 500~999 | 낮은 베임 방지 성능 | ″ | 노컷 3 |
| A3 | 1,000~1,499 | 중간 베임 방지 성능 | 금속 부품 취급, 자동차 부품 조립, 건설 현장, 기계 조작 등 | |
| A4 | 1,500~2,199 | 높은 베임 방지 성능 | ″ | |
| A5 | 2,200~2,999 | 매우 높은 베임 방지 성능 | ″ | 노컷 5 |
| A6 | 3,000~3,999 | 극히 높은 베임 방지 성능 | 유리 제조 및 취급, 금속 절단, 날카로운 공구 사용, 식품가공(도축, 육가공) 등 | |
| A7 | 4,000~4,999 | 초고 베임 방지 성능 | ″ | |
| A8 | 5,000~5,999 | 매우 초고 베임 방지 성능 | ″ | |
| A9 | 6,000 이상 | 최고 베임 방지 성능 | ″ |
ANSI A4 이상(1500 g이상)의 장갑은 중간-높은 수준의 베임 위험 작업에 가장 많이 추천되는 등급으로,
작업 현장의 베임 위험도를 정밀 측정하여 이 수치를 충족하는 장갑을 구비해야 합니다.
3M 슈퍼그립 200 노컷(No Cut) 시리즈는 유럽 인증 EN388을 받은 대표 제품으로,
노컷3와 노컷5 두 가지 등급으로 제공됩니다.
노컷5의 경우 HPPE원사(강화폴리에틸렌), 유리섬유, 나일론을 혼합한 원단에 NBR 폼 코팅을 적용하여
뛰어난 베임 저항력과 그립력을 동시에 제공합니다.
노컷 장갑 제품의 특징
노컷 3: 낮은 베임 방지 성능으로 가벼운 작업 환경에 적합합니다.
노컷 5: 매우 높은 베임 방지 성능으로 중간 수준 이상의 위험 환경에서 안전을 제공합니다.
베임방지장갑의 관리방법에 대해 알아보기
베임방지장갑의 선택만큼이나 중요한 것이 안전인증 확인과 올바른 관리입니다.
관리가 소홀한 장갑은 성능이 저하되어 오히려 위험을 초래할 수 있습니다.
사용자가 베임방지장갑을 어떻게 관리해야 하나요?
‘세척’과 ‘건조’는 필수입니다. 장갑은 사용 후 세척하여 오염물을 제거하고, 완전히 건조 시켜야 합니다.
그렇게하면 장갑의 내구성을 유지하고, 세균의 번식을 방지하는데 도움이 됩니다.
다만, 코팅 장갑(NBR, PU, 라텍스)은 코팅층의 손상을 방지하기 위해 손세탁을 권장합니다.
물에 중성세제를 풀고 부드럽게 주물러 세척한 후, 흐르는 물에 충분히 헹굽니다.
코팅층이 경화되거나 끈적임이 발생하면 교체 시기입니다.
세척 후 건조는 직사광선을 피하고 통풍이 잘 되는 그늘에서 자연 건조하는 것이 가장 좋습니다.
장시간 사용 시, 정기적인 점검이 필요한 이유는 무엇인가요?
장갑의 손상 여부를 확인하고 제 때 교체하기 위해서 입니다.
일반적으로 베임방지장갑의 권장 사용 기한은 제조일로부터 12개월 이내입니다.
사용 빈도와 작업 강도에 따라 실제 수명은 크게 달라지지만,
제조일로부터 1년이 지난 제품은 성능이 저하될 수 있으므로 교체를 권장합니다.
고강도 작업 환경(금속 절단, 유리 취급)에서는 1-3개월,
중간 강도 작업(조립, 포장)에서는 3-6개월, 저강도 작업(검사, 경작업)에서는 6-12개월을 기준으로 합니다.
즉시 폐기해야 하는 경우
음과 같은 상태의 장갑은 즉시 폐기하고 새 장갑으로 교체해야 합니다.
-육안으로 확인되는 구멍, 찢어짐, 베임 흔적
-마모로 인해 원단이 얇아지거나 비치는 부분 발생
-코팅층의 광범위한 벗겨짐이나 딱딱해지는 현상이 보일 때
-장갑을 착용했을 때 손가락 감각이 무뎌지는 경우
-그립력이 현저히 저하되거나 끈쩍임이 있을 때
-세척 후에도 제거되지 않는 강한 오염이나 화학물질 흡수
-형태 변형으로 작업 효율이 떨어지는 경우
글을 마치며
베임방지장갑은 작업자의 손을 지키는 최전선 보호구입니다.
적절한 등급의 장갑 선택, 공신력 있는 인증 확인, 그리고 철저한 관리만이
안전한 작업 환경을 만들고 중대재해를 예방하는 길임을 명심하십시요.
3M 슈퍼그립 200 노컷 시리즈와 같은 검증된 제품을 선택하고,
EN 388:2016 및 ANSI/ISEA 105-2016의 국제 인증을 받은 제품을 알맞게 사용한다면,
베임 사고로부터 작업자를 효과적으로 보호할 수 있습니다.
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