3M 연마재 제품군 완벽 가이드 (금속산업대전 2025)

제조 및 금속 가공 현장에서 빠질 수 없는 필수 공정, 바로 연마 작업입니다.
3M은 미네랄 기술을 기반의 혁신적인 다양한 라인업의 연마재 관련 제품을 제공하고 있습니다.
최근에는 특히 세라믹 연마 입자인 큐비트론(Cubitron3) 기술로 업계를 선도하고 있습니다.

이번 포스팅에서는 금속산업대전 2025 전시에서 3M 연마재 제품을 만나보았던 후기를 소개해보려고 합니다.
산업현장에서는 어떤 제품들이 널리 사용되고 있는지, 3M 연마재 제품군을 공정별로
자세히 소개해 드릴 예정이니 이번 포스팅을 참고해보시기 바랍니다.

1단계 – 절단(Cutting) – 정확하고 빠른 절삭의 시작

금속 가공의 첫 단계는 ‘절단’입니다.
3M 절단석 라인업은 프리미엄부터 보급형까지 다양하게 구성되어 있습니다.
절단석은 조선, 건설, 제조업 등 거의 모든 금속 가공 현장에서 사용됩니다.

특히 공장의 공무팀에서 설비 유지보수용으로, 그리고 전문 절단 업체에서 널리 활용되고 있습니다.
인테리어 현장에서도 자주 사용될 만큼 활용도가 높은 제품입니다.

특히나 현장에는 실제 절단석의 입자까지 들여다 볼 수 있는 ‘제품샘플’과 ‘현미경’도 배치되어 있어서
이를 실제로 눈으로 확인하고자 하시는 분들이 줄을 이었습니다.

2단계 – 그라인딩(Grinding) – 효율적인 금속 제거

절단 후에는 본격적인 연마 작업이 시작됩니다. 그라인딩은 금속을 깎아내는 공정으로,
주로 그라인더 장비와 함께 사용됩니다.

연마석 라인업

전통적인 연마석은 레진과 광물을 혼합하여 고형의 형태로 구워낸 제품입니다.
용접 후 용접 비드 제거나 베벨링(beveling) 작업에 주로 사용되며,
측면 사용이 가능해 다양한 각도의 작업이 가능합니다.

생산성의 혁신을 만드는 ‘파이버 디스크’

국내에서는 아직 연마석이 99%의 점유율을 보이지만,
미주와 유럽에서는 파이버 디스크가 연마석을 빠르게 대체하고 있습니다.
파이버 디스크는 파이버 소재에 연마 입자를 도포한 제품으로,
동일 시간 대비 연마석 대비 약 3.3배 이상의 작업 속도를 자랑합니다.

특히, 인건비가 높은 환경에서 그 가치는 더욱 빛납니다.
3명이 할 작업을 1명이 처리할 수 있을 만큼 생산성이 높아, 호주 같은 고임금 국가에서 특히 인기가 높습니다.
또한 작업 시 진동이 거의 없어 작업자의 피로도를 크게 낮춰주기 때문에
앞으로 국내에서도 인기가 더 높아질 것으로 예상되는 유망제품입니다.

3단계 – 리파이닝(Refining) & 클리닝(Cleaning) – 표면 정리의 핵심

그라인딩으로 거친 작업을 마친 후에는 표면을 정리하는 단계가 필요합니다.

부직포 연마재의 혁신

3M의 부직포 연마재는 수세미에 큐비트론 3 세라믹 입자를 결합한 혁신적인 제품입니다.
일반적으로 수세미로는 금속을 깎아낼 수 없다고 생각하지만,
오랜 기간 축적된 3M의 기술력으로 이를 가능하게 만들어서
많은 제조업 담당자분들의 만족도를 높일 수 있게 되었습니다.

부직포 연마재의 가장 큰 장점은 공정 단축입니다.
일반적으로 3~4단계가 필요한 작업을 2단계로 줄일 수 있어, 작업 시간과 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
핸드 패드 형태로도 제공되어 손으로 직접 작업이 가능하며, 여러 장을 압착한 형태로도 제작됩니다.

클리닝 – 안전하고 효과적인 표면 처리

밀스케일(mill scale)이나 녹 제거를 위한 클리닝 작업에는 3M의 부직포 브러시가 탁월한 성능을 발휘합니다.
기존 와이어 브러시는 작업 중 금속 파편이 튀어 작업자에게 상해를 입힐 위험이 있었지만,
3M 제품은 이러한 안전 문제를 완벽히 개선했습니다.
가격은 기존 제품 대비 약 2배 수준이지만, 안전성과 효율성을 고려하면 충분히 가치 있는 투자입니다.

4단계 – 디버링(Deburring) – 정밀한 마무리

금속을 절단하거나 가공하면 미세한 돌기가 발생합니다.
이를 제거하는 디버링 작업은 특히 자동차 부품이나 귀금속 가공에서 매우 중요합니다.
작은 크랙이나 버가 있으면 소음이 발생하거나 추가 크랙이 생길 수 있기 때문입니다.

3M의 디버링 휠과 브러시는 다양한 사이즈로 제공되며,
최근 출시된 큐비트론 3 입자가 적용된 신제품은 금속을 깎아낼 수 있으면서도 부드러운 촉감을 유지합니다.
3D 프린팅 후처리 작업에도 활용 가능하여, 새로운 시장에서도 주목받고 있습니다.

5단계 – 샌딩(Sanding) & 폴리싱(Polishing) – 완벽한 마감

벨트 샌딩

샌딩은 도장 전 마지막 표면 처리 단계입니다.
특히 분체도장 전에는 표면이 매끄럽지 않으면 도장 후 티가 나기 때문에 샌딩 작업이 필수적입니다.
3M의 벨트 샌더 제품은 1마이크론부터 80번까지 다양한 입도로 제공되어 작업 목적에 맞게 선택할 수 있습니다.

폴리싱

3M 연마재는 다양한 산업분야에 꾸준히 사용되고 있지만, 특히 자동차 도장용 폴리싱 분야에서 인기가 많은 제품입니다.
해당 작업은 페인트 표면에 광택을 내는 최종 마감 단계에서 내구성이나 완성도가 높아
국내 제조 및 도장 업체에서 폭넓게 사용되고 있습니다.

이번 전시에서는 제조 전과정에서 사용되는 다양한 제품들을 모두 한 곳에서 보실 수 있기 때문에,
다른 부스 중에서도 특히 3M 부스에 방문자가 정말 많았는데요.
이번 포스팅을 마무리 하는 시점에서 3M 연마재 관련 내용을 요약해서 설명해 드리도록 하겠습니다.

왜? 3M 연마재를 사용해야 할까?

1. 앞으로 본격화될 자동화에 대한 대응

3M 제품은 전 세계 공정 엔지니어들이 자동화를 고려하여 개발합니다.
수명이 길고 일관된 품질을 제공하여, 점차 늘어나는 자동화 수요에 완벽하게 대응합니다.

2. 안전성 및 작업환경 개선

중대재해처벌법 시행 이후 작업장 안전이 더욱 중요해졌습니다.
3M 연마재는 진동과 소음을 최소화하고, 작업자 상해 위험을 줄이는 설계로
안전한 작업 환경을 만들기 때문에 쾌적한 작업환경 개선에 많은 기여를 합니다.

3. 생산성 및 비용절감

뛰어난 성능과 내구성으로 실제 사용 비용을 절감할 수 있습니다.
특히 인건비가 상승하는 현재 시점에서 작업 시간 단축은 곧 비용 절감으로 이어질 수 있습니다.

3M 연마재는 국내의 모든 제조업체가 필요로 하는 제품입니다.

연마 공정은 조선, 자동차, 건설, 항공, 방산 등 거의 모든 금속 가공 산업에서 필수적입니다.
배전반 케이스 같은 간단한 제품도 절단, 용접, 그라인딩, 리파이닝, 샌딩의 전 과정을 거칩니다.

CNC 가공 후 발생하는 툴 마크 제거부터, 용접 비드 제거, 최종 도장 전 표면 처리까지,
3M은 각 공정에 최적화된 솔루션을 제공합니다.
국내 제조업체의 약 90%가 3M 연마재의 잠재 고객이라고 해도 과언이 아닙니다.

3M 연마재는 단순한 소모품이 아닌, 생산성과 안전성, 품질을 동시에 향상시키는 전략적 솔루션입니다.
귀사의 제조 공정에 3M 연마재를 도입하여 경쟁력을 한층 높여 보시기 바랍니다.

* 제품 문의 및 상담은 3M 공식 대리점을 통해 가능합니다.