3M MANUFACTURING GLOSSARY

현장을 움직이는 제조 용어사전

생산관리·품질·설비보전부터 절삭가공·소재·스마트팩토리까지 제조 현장의 핵심 용어를 쉽고 정확하게 정리했습니다.

전체 687개

검사·신뢰성 21

검사·신뢰성

8D 리포트 시정조치 5Why NCR 부적합품 관리

8D 리포트란 문제를 여덟 단계로 체계적으로 해결·보고하는 방법이다. 검사·신뢰성

AQL 샘플링검사 OC곡선 전수검사 수입검사

AQL이란 샘플링검사에서 합격으로 인정하는 최대 불량 수준이다. 검사·신뢰성

DPMO PPM 불량률 6시그마 공정능력지수

DPMO란 100만 기회당 결함 수를 나타내는 지표이다. 검사·신뢰성

MTTF MTBF 신뢰성시험 욕조곡선 고장률

MTTF란 수리하지 않는 제품의 평균 고장 시간이다. 검사·신뢰성

NCR 부적합품 관리 시정조치 8D 리포트 내부심사

NCR이란 부적합 발생 사실과 처리를 기록하는 부적합 보고서이다. 검사·신뢰성

OC곡선 AQL 샘플링검사 전수검사 수입검사

OC곡선이란 로트 불량률에 따라 그 로트가 합격할 확률을 나타낸 곡선이다. 검사·신뢰성

가속수명시험 신뢰성시험 MTTF 번인시험 욕조곡선

가속수명시험(ALT)이란 스트레스를 높여 수명을 단시간에 평가하는 시험이다. 검사·신뢰성

검사기준서 관리계획서 한도견본 MSA(측정시스템분석) 검수

검사기준서란 무엇을 어떻게 검사할지를 정한 문서이다. 검사·신뢰성

공정검사 수입검사 출하검사 SPC 관리계획서

공정검사(IPQC)란 생산 공정 중에 품질을 검사·관리하는 것이다. 검사·신뢰성

번인시험 욕조곡선 신뢰성시험 가속수명시험 번인

번인시험이란 초기 불량을 걸러내기 위해 일정 시간 동작·부하를 가하는 시험이다. 검사·신뢰성

부적합품 관리 NCR 시정조치 8D 리포트 로트 추적성

부적합품 관리란 규격을 벗어난 제품을 식별·격리·처리하는 활동이다. 검사·신뢰성

불량률 PPM DPMO 수율 부적합품 관리

불량률이란 전체 생산 중 불량품이 차지하는 비율이다. 검사·신뢰성

샘플링검사 전수검사 AQL OC곡선 수입검사

샘플링검사란 로트에서 일부 표본만 검사해 로트 합격 여부를 판정하는 검사이다. 검사·신뢰성

수입검사 공정검사 출하검사 협력사 평가 검사기준서

수입검사(IQC)란 입고되는 원자재·부품을 받아들이기 전에 하는 검사이다. 검사·신뢰성

시정조치 8D 리포트 부적합품 관리 NCR 5Why

시정조치(CAPA)란 부적합의 원인을 제거해 재발을 막는 조치이다. 검사·신뢰성

신뢰성시험 가속수명시험 MTTF 번인시험 DFMEA

신뢰성시험이란 제품이 일정 기간·조건에서 고장 없이 기능하는지 검증하는 시험이다. 검사·신뢰성

전개검사(소트) 전수검사 부적합품 관리 시정조치 로트 추적성

전개검사(소트)란 불량이 의심되는 로트를 전량 선별해 불량을 골라내는 검사이다. 검사·신뢰성

전수검사 샘플링검사 AQL 부적합품 관리 검사기준서

전수검사란 로트의 모든 제품을 하나하나 검사하는 방식이다. 검사·신뢰성

출하검사 수입검사 공정검사 검사기준서 부적합품 관리

출하검사(OQC)란 완제품을 출하하기 전에 하는 최종 검사이다. 검사·신뢰성

품질 트레이서빌리티 로트 추적성 로트 NCR 작업지시서

품질 트레이서빌리티란 제품 품질 이력을 원자재부터 출하까지 추적할 수 있는 능력이다. 검사·신뢰성

한도견본 검사기준서 부적합품 관리 전개검사(소트) 표면조도

한도견본이란 합격·불합격을 판단하는 기준이 되는 실물 샘플이다.

구매·조달 21

MOQ 경제적 주문량 단가계약 안전재고 벤더

MOQ란 공급자가 요구하는 최소 주문 수량이다. 구매·조달

개발구매 VE(가치공학) 소싱 시제품 원가절감

개발구매란 제품 개발 초기부터 구매가 참여해 원가·공급을 설계하는 활동이다. 구매·조달

견적요청서 제안요청서 정보요청서 구매발주서 단가계약

견적요청서(RFQ)란 공급자에게 가격·조건 견적을 요청하는 문서이다. 구매·조달

공급망 리스크 관리 듀얼소싱 협력사 평가 안전재고 글로벌소싱

공급망 리스크 관리란 공급망에서 발생할 수 있는 위험을 파악·대비하는 활동이다. 구매·조달

구매 카테고리 전략 소싱 원가절감 공급망 리스크 관리 개발구매

구매 카테고리 전략(Category Management)이란 유사 품목군별로 구매 전략을 수립·관리하는 것이다. 구매·조달

구매발주서 견적요청서 단가계약 지불조건 벤더

구매발주서(PO)란 구매자가 공급자에게 발주 내용을 공식 통보하는 문서이다. 구매·조달

구매사양서 견적요청서 제안요청서 검사기준서 구매발주서

구매사양서란 구매할 품목의 요구 사양을 정한 문서이다. 구매·조달

글로벌소싱 소싱 듀얼소싱 인코텀즈 공급망 리스크 관리

글로벌소싱이란 국내를 넘어 해외에서 공급처를 확보하는 것이다. 구매·조달

단가계약 스팟구매 구매발주서 지불조건 원가절감

단가계약이란 일정 기간 품목의 단가를 미리 정해 두는 계약이다. 구매·조달

듀얼소싱 소싱 글로벌소싱 공급망 리스크 관리 벤더

듀얼소싱이란 한 품목을 두 곳 이상에서 공급받는 전략이다. 구매·조달

발주 리드타임 단축 조달 리드타임 전자구매시스템 VMI 안전재고

발주 리드타임 단축이란 발주부터 입고까지 걸리는 시간을 줄이는 활동이다. 구매·조달

벤더 협력사 평가 소싱 듀얼소싱 단가계약

벤더란 물품·서비스를 공급하는 공급자(협력사)이다. 구매·조달

소싱 글로벌소싱 듀얼소싱 협력사 평가 개발구매

소싱이란 필요한 물품·서비스의 공급처를 찾아 확보하는 활동이다. 구매·조달

스팟구매 단가계약 MOQ 소싱 벤더

스팟구매란 필요할 때 그때그때 시장에서 구매하는 방식이다. 구매·조달

전자구매시스템 발주 리드타임 단축 구매발주서 단가계약 구매 카테고리 전략

전자구매시스템(e-Procurement)이란 구매 업무를 전산으로 처리하는 시스템이다. 구매·조달

정보요청서 견적요청서 제안요청서 소싱 협력사 평가

정보요청서(RFI)란 공급자·시장 정보를 수집하기 위한 문서이다. 구매·조달

제안요청서 견적요청서 정보요청서 소싱 구매사양서

제안요청서(RFP)란 공급자에게 해결 방안·제안을 요청하는 문서이다. 구매·조달

지불조건 단가계약 구매발주서 원가절감 벤더

지불조건이란 대금 지급의 시기·방법을 정한 조건이다. 구매·조달

총원가 견적 원가절감 VE(가치공학) 단가계약 제조원가

총원가 견적(Should Cost)이란 부품의 마땅한 원가를 재료·공정 기준으로 산정하는 것이다. 구매·조달

협력사 실사 협력사 평가 벤더 소싱 공급망 리스크 관리

협력사 실사란 공급자의 현장을 방문해 역량·품질 체계를 확인하는 활동이다. 구매·조달

협력사 평가 협력사 실사 벤더 납기준수율 공급망 리스크 관리

협력사 평가란 공급자의 품질·납기·가격·역량을 평가하는 활동이다.

기계요소·구동 17

기계요소·구동

감속기 커플링 서보모터 오일분석 베어링

감속기란 회전속도를 낮추고 토크를 높이는 동력전달 장치이다. 기계요소·구동

공압 유압 액추에이터 솔레노이드밸브 에어컴프레서 관리

공압이란 압축공기로 힘·운동을 전달하는 동력 방식이다. 기계요소·구동

그리스 베어링 급유관리 윤활유 점도 등급 씰

그리스란 반고체 형태의 윤활제이다. 기계요소·구동

근접센서 리미트스위치 포토센서 로드셀 PLC

근접센서란 접촉 없이 물체의 근접을 감지하는 센서이다. 기계요소·구동

로드셀 근접센서 포토센서 교정(캘리브레이션) 엔코더

로드셀이란 힘·하중을 전기 신호로 바꿔 측정하는 센서이다. 기계요소·구동

리미트스위치 근접센서 포토센서 액추에이터 PLC

리미트스위치란 물체의 접촉으로 위치를 감지하는 기계식 스위치이다. 기계요소·구동

베어링 그리스 씰 진동분석 감속기

베어링이란 회전축을 지지하며 마찰을 줄여 원활히 돌게 하는 기계요소이다. 기계요소·구동

서보모터 스텝모터 엔코더 모션컨트롤 서보시스템

서보모터란 위치·속도·토크를 정밀 제어하는 모터이다. 기계요소·구동

솔레노이드밸브 공압 유압 액추에이터 리미트스위치

솔레노이드밸브란 전기 신호로 유체 흐름을 여닫는 전자밸브이다. 기계요소·구동

스텝모터 서보모터 모션컨트롤 엔코더 인버터

스텝모터란 펄스 신호에 따라 일정 각도씩 회전하는 모터이다. 기계요소·구동

씰 베어링 그리스 유압 공압

씰(Seal)이란 유체 누설과 이물 침입을 막는 밀봉 요소이다. 기계요소·구동

액추에이터 유압 공압 솔레노이드밸브 서보모터

액추에이터란 에너지를 받아 실제 운동을 만들어내는 구동 요소이다. 기계요소·구동

엔코더 서보모터 모션컨트롤 로드셀 근접센서

엔코더란 회전·이동의 위치·속도를 펄스 신호로 변환하는 센서이다. 기계요소·구동

유압 공압 액추에이터 솔레노이드밸브 씰

유압이란 오일 압력으로 힘·운동을 전달하는 동력 방식이다. 기계요소·구동

인버터 서보모터 스텝모터 모션컨트롤 감속기

인버터(VFD)란 주파수를 바꿔 모터 속도를 제어하는 장치이다. 기계요소·구동

커플링 감속기 베어링 진동분석 서보모터

커플링이란 두 축을 연결해 동력을 전달하는 기계요소이다. 기계요소·구동

포토센서 근접센서 리미트스위치 로드셀 PLC

포토센서란 빛을 이용해 물체를 비접촉 감지하는 센서이다.

도면·설계 34

2D 도면 3D 모델링 제3각법 도면 보는 법 단면도

2D 도면이란 형상을 평면 투상도로 표현한 도면이다. 도면·설계

3D 모델링 CAD 솔리드웍스 CATIA 2D 도면

3D 모델링이란 형상을 3차원 입체 데이터로 만드는 설계 작업이다. 도면·설계

3D프린팅 시제품 역설계 3D 모델링 적층제조

3D프린팅이란 소재를 층층이 쌓아 형상을 만드는 적층제조이다. 도면·설계

CAD 오토캐드 솔리드웍스 3D 모델링 CAM

CAD란 컴퓨터로 설계·제도를 하는 도구(컴퓨터 지원 설계)이다. 도면·설계

CATIA 솔리드웍스 CAD 3D 모델링 PLM

CATIA란 항공·자동차 등에서 쓰는 고급 3D CAD/PLM 소프트웨어이다. 도면·설계

DFM 공차해석 설계변경 시제품 금형 트라이아웃

DFM이란 제조하기 쉽도록 설계하는 개념(Design for Manufacturing)이다. 도면·설계

IT 공차등급 끼워맞춤 치수공차 일반공차 억지끼워맞춤

IT 공차등급이란 치수 크기별 표준 공차의 등급 체계이다. 도면·설계

Ra와 Rz 표면거칠기 기호 조도측정기 버핑 연삭

Ra와 Rz란 표면 거칠기를 나타내는 두 대표 파라미터이다. 도면·설계

공차해석 치수공차 기하공차 DFM 위치도

공차해석이란 부품 공차가 조립체에 미치는 누적 영향을 분석하는 것이다. 도면·설계

기하공차 데이텀 진직도 위치도 치수공차

기하공차란 형상·자세·위치·흔들림의 허용 오차를 규정한 공차이다. 도면·설계

끼워맞춤 억지끼워맞춤 헐거운끼워맞춤 IT 공차등급 치수공차

끼워맞춤이란 축과 구멍의 조합에서 틈새·죔의 관계를 규정한 공차 방식이다. 도면·설계

데이텀 기하공차 위치도 직각도 흔들림공차

데이텀이란 기하공차의 기준이 되는 이론적 점·선·면이다. 도면·설계

도면 보는 법 2D 도면 제3각법 치수공차 도면 표제란

도면 보는 법이란 제조 도면의 투상·치수·공차·기호를 읽어 형상과 요구를 이해하는 것이다. 도면·설계

도면 표제란 도면 보는 법 도면 리비전 제3각법 일반공차

도면 표제란이란 도면 정보를 정리한 제목란(타이틀 블록)이다. 도면·설계

동심도 위치도 흔들림공차 데이텀 기하공차

동심도란 축심이 데이텀 축과 얼마나 일치하는지를 규정하는 위치공차이다. 도면·설계

솔리드웍스 CATIA CAD 3D 모델링 설계변경

솔리드웍스란 기계 설계에 널리 쓰이는 3D 파라메트릭 CAD이다. 도면·설계

시제품 3D프린팅 파일럿 생산 DFM 금형 트라이아웃

시제품(프로토타입)이란 양산 전 검증용으로 만든 초기 제품이다. 도면·설계

억지끼워맞춤 끼워맞춤 헐거운끼워맞춤 베어링 IT 공차등급

억지끼워맞춤이란 축이 구멍보다 커서 강제로 압입되는 죔 결합이다. 도면·설계

역설계 3D프린팅 3차원측정기 3D 모델링 광학측정기

역설계란 실물을 측정·스캔해 도면·모델을 복원하는 것이다. 도면·설계

오토캐드 CAD 솔리드웍스 2D 도면 도면 보는 법

오토캐드란 2D 제도에 널리 쓰이는 대표적 CAD 소프트웨어이다. 도면·설계

원통도 진원도 기하공차 진직도 실린더

원통도란 원통면 전체가 얼마나 완전한 원통인지를 규정하는 기하공차이다. 도면·설계

위치도 데이텀 기하공차 직각도 끼워맞춤

위치도란 구멍 등 요소의 위치가 이상 위치에서 얼마나 벗어났는지를 규정하는 위치공차이다. 도면·설계

일반공차 치수공차 기하공차 도면 표제란 IT 공차등급

일반공차란 개별 표기가 없는 치수에 일괄 적용하는 공차이다. 도면·설계

정면도·측면도·평면도 제3각법 2D 도면 단면도 상세도

정면도·측면도·평면도란 물체를 세 방향에서 본 기본 투상도이다. 도면·설계

제3각법 정면도·측면도·평면도 2D 도면 도면 보는 법 단면도

제3각법이란 물체를 관찰자와 투상면 사이에 두고 그리는 투상법이다. 도면·설계

직각도 평행도 데이텀 기하공차 위치도

직각도란 한 요소가 데이텀에 대해 얼마나 직각인지를 규정하는 자세공차이다. 도면·설계

진원도 원통도 기하공차 진직도 동심도

진원도란 원형 단면이 얼마나 완전한 원인지를 규정하는 기하공차이다. 도면·설계

진직도 기하공차 평면도(공차) 진원도 데이텀

진직도란 직선이 얼마나 곧은지를 규정하는 기하공차이다. 도면·설계

치수공차 일반공차 기하공차 끼워맞춤 IT 공차등급

치수공차란 치수의 허용 오차 범위(최대·최소 허용 치수)이다. 도면·설계

평면도(공차) 진직도 기하공차 개스킷 데이텀

평면도(공차)란 평면이 얼마나 평평한지를 규정하는 기하공차이다. 도면·설계

평행도 직각도 데이텀 기하공차 위치도

평행도란 한 요소가 데이텀에 대해 얼마나 평행한지를 규정하는 자세공차이다. 도면·설계

표면거칠기 기호 Ra와 Rz 조도측정기 치수공차 도면 보는 법

표면거칠기 기호란 가공면의 거칠기 요구를 나타내는 도면 기호이다. 도면·설계

헐거운끼워맞춤 끼워맞춤 억지끼워맞춤 베어링 IT 공차등급

헐거운끼워맞춤이란 항상 틈새가 있어 미끄러지거나 회전할 수 있는 결합이다. 도면·설계

흔들림공차 동심도 데이텀 기하공차 3차원측정기

흔들림공차란 회전 시 표면의 떨림(런아웃)을 규정하는 공차이다.

무역·통관 12

CIF 인코텀즈 FOB DDP 선하증권

CIF(운임·보험료 포함 인도)란 매도인이 운임과 보험료까지 부담하는 조건이다. 무역·통관

DDP 인코텀즈 EXW 통관 관세환급

DDP(관세지급 인도)란 매도인이 수입 통관·관세까지 부담해 목적지에서 인도하는 조건이다. 무역·통관

EXW 인코텀즈 FOB DDP 통관

EXW(공장인도)란 매도인의 공장에서 물품을 넘겨주고 이후는 매수인이 부담하는 조건이다. 무역·통관

FOB 인코텀즈 CIF EXW 선하증권

FOB(본선인도)란 물품을 선적항에서 배에 실으면 위험이 매수인에게 넘어가는 조건이다. 무역·통관

HS코드 통관 관세환급 인코텀즈 보세창고

HS코드란 국제적으로 통일된 상품 분류 코드이다. 무역·통관

관세환급 통관 HS코드 보세창고 원가절감

관세환급이란 수출용 원재료에 납부한 관세를 되돌려받는 제도이다. 무역·통관

데머리지 통관 포워더 보세창고 FCL/LCL

데머리지란 컨테이너·화물을 정해진 기간을 넘겨 반출하지 못할 때 부과되는 체화료이다. 무역·통관

보세창고 통관 관세환급 HS코드 포워더

보세창고란 관세 부과가 유보된 상태로 물품을 보관하는 창고이다. 무역·통관

선하증권 통관 포워더 FCL/LCL 인코텀즈

선하증권(B/L)이란 해상운송에서 화물의 인수·운송·인도를 증명하는 유가증권이다. 무역·통관

인코텀즈 FOB CIF EXW DDP

인코텀즈란 국제 무역에서 매도·매수인의 비용·위험 분담을 정한 국제 규칙이다. 무역·통관

통관 HS코드 관세환급 보세창고 포워더

통관이란 수출입 물품을 세관 절차에 따라 반출·반입하는 것이다. 무역·통관

포워더 통관 선하증권 FCL/LCL 데머리지

포워더(운송주선인)란 화주를 대신해 국제 운송을 주선·관리하는 업체이다.

물류·SCM 45

3PL 4PL 물류관리 WMS 포워더

3PL이란 물류를 전문 업체에 위탁하는 제3자 물류이다. 물류·SCM

4PL 3PL 물류관리 SCM 물류 자동화

4PL이란 물류 전반을 계획·통합·관리하는 제4자 물류이다. 물류·SCM

ABC 재고분석 재고회전율 안전재고 파레토차트 SKU

ABC 재고분석이란 재고를 중요도에 따라 A·B·C로 나눠 차등 관리하는 방법이다. 물류·SCM

DPS/DAS 피킹 WMS 출고 물류 자동화

DPS/DAS란 표시등으로 피킹·분류를 안내하는 디지털 피킹 시스템이다. 물류·SCM

FCL/LCL 적재율 인코텀즈 통관 포워더

FCL/LCL이란 컨테이너를 단독으로 채우는 방식(FCL)과 여럿이 나눠 쓰는 방식(LCL)이다. 물류·SCM

OMS WMS TMS 풀필먼트 SKU

OMS란 주문을 접수·처리·관리하는 주문관리시스템이다. 물류·SCM

QR코드 바코드 RFID 로트 추적성 SKU

QR코드란 가로·세로 2차원으로 정보를 담는 코드이다. 물류·SCM

RFID 바코드 QR코드 RTLS WMS

RFID란 무선 태그로 비접촉·다중 인식이 가능한 자동인식 기술이다. 물류·SCM

S&OP 수요예측 MPS 생산계획 채찍효과

S&OP란 판매와 생산 계획을 정기적으로 조율하는 판매·운영 계획이다. 물류·SCM

SKU 바코드 WMS ABC 재고분석 OMS

SKU란 재고를 관리하는 최소 품목 단위이다. 물류·SCM

T11 표준팔레트 팔레트 파렛트랙 적재율 자동창고

T11 표준팔레트란 1,100×1,100mm 규격의 국내 표준 팔레트이다. 물류·SCM

TMS WMS OMS 물류관리 라스트마일

TMS란 운송을 계획·실행·관리하는 운송관리시스템이다. 물류·SCM

VMI 채찍효과 수요예측 안전재고 협력사 평가

VMI란 공급자가 고객의 재고를 직접 관리·보충하는 방식이다. 물류·SCM

WMS TMS OMS 자동창고 피킹

WMS란 창고 운영을 관리하는 창고관리시스템이다. 물류·SCM

검수 입고 수입검사 WMS 검사기준서

검수란 입고되는 물품의 수량·상태를 확인하는 활동이다. 물류·SCM

결품 안전재고 재주문점 수요예측 납기준수율

결품(Stockout)이란 필요한 재고가 없어 공급하지 못하는 상태이다. 물류·SCM

경제적 주문량 재주문점 안전재고 재고회전율 단가계약

경제적 주문량(EOQ)이란 주문비용과 보관비용의 합이 최소가 되는 1회 주문량이다. 물류·SCM

납기준수율 결품 협력사 평가 리드타임 서열납입

납기준수율(OTD)이란 약속한 납기를 지킨 비율이다. 물류·SCM

라스트마일 풀필먼트 TMS 물류관리 물류 자동화

라스트마일이란 물류의 마지막 단계인 고객까지의 최종 배송이다. 물류·SCM

물류 자동화 자동창고 파렛타이저 AGV WMS

물류 자동화란 입출고·보관·운반 등 물류 작업을 자동화하는 것이다. 물류·SCM

물류관리 3PL WMS TMS 안전재고

물류관리란 자재·제품의 운송·보관·하역·포장·정보를 효율적으로 관리하는 활동이다. 물류·SCM

밀크런 JIT 물류관리 크로스도킹 조달 리드타임

밀크런이란 한 대의 차량이 여러 공급처를 순회하며 부품을 모아 오는 방식이다. 물류·SCM

바코드 QR코드 RFID SKU WMS

바코드란 굵기가 다른 선으로 정보를 담아 스캐너로 읽는 코드이다. 물류·SCM

서열납입 JIT 밀크런 납기준수율 조달 리드타임

서열납입(JIS)이란 조립 순서에 맞춰 부품을 그 순서대로 납입하는 방식이다. 물류·SCM

선입선출 후입선출 유효기간 관리 WMS 자동창고

선입선출(FIFO)이란 먼저 입고된 재고를 먼저 출고하는 방식이다. 물류·SCM

수요예측 S&OP 채찍효과 안전재고 MPS

수요예측이란 미래 수요를 데이터·방법으로 예측하는 활동이다. 물류·SCM

순환실사 재고실사 WMS SKU ABC 재고분석

순환실사란 재고를 구역·품목별로 나눠 상시 조금씩 실사하는 방법이다. 물류·SCM

안전재고 재주문점 조달 리드타임 재고회전율 경제적 주문량

안전재고란 수요·공급 변동에 대비해 여유로 보유하는 재고이다. 물류·SCM

유효기간 관리 선입선출 후입선출 WMS 로트 추적성

유효기간 관리(FEFO)란 유효기간이 먼저 도래하는 재고를 먼저 출고하는 방식이다. 물류·SCM

입고 검수 출고 WMS SKU

입고란 물품을 창고에 받아들여 재고로 등록하는 것이다. 물류·SCM

자동창고 WMS 파렛트랙 물류 자동화 팔레트

자동창고(AS/RS)란 크레인 등으로 입출고를 자동화한 창고이다. 물류·SCM

재고실사 순환실사 재고회전율 WMS SKU

재고실사란 실제 재고 수량을 세어 장부와 대조하는 활동이다. 물류·SCM

재고회전율 재고실사 ABC 재고분석 안전재고 리드타임

재고회전율이란 일정 기간 재고가 몇 번 팔려 나갔는지 나타내는 지표이다. 물류·SCM

재주문점 안전재고 조달 리드타임 경제적 주문량 재고회전율

재주문점(ROP)이란 재고가 이 수준에 도달하면 발주하는 기준 재고량이다. 물류·SCM

적재율 FCL/LCL T11 표준팔레트 TMS 물류관리

적재율이란 차량·컨테이너의 공간 대비 실제 실린 화물의 비율이다. 물류·SCM

조달 리드타임 안전재고 재주문점 리드타임 밀크런

조달 리드타임이란 발주부터 자재가 입고되기까지 걸리는 시간이다. 물류·SCM

채찍효과 수요예측 VMI SCM 안전재고

채찍효과란 하류의 작은 수요 변동이 상류로 갈수록 크게 증폭되는 현상이다. 물류·SCM

출고 피킹 입고 TMS 라스트마일

출고란 주문에 따라 물품을 창고에서 내보내는 것이다. 물류·SCM

크로스도킹 물류관리 WMS 밀크런 자동창고

크로스도킹이란 입고된 물품을 보관 없이 곧바로 분류·출고하는 방식이다. 물류·SCM

파렛타이저 팔레트 물류 자동화 팔레타이징 로봇 T11 표준팔레트

파렛타이저란 제품을 팔레트에 자동으로 쌓아 올리는 장비이다. 물류·SCM

파렛트랙 팔레트 자동창고 T11 표준팔레트 적재율

파렛트랙이란 팔레트 단위 화물을 다단으로 보관하는 랙이다. 물류·SCM

팔레트 T11 표준팔레트 파렛트랙 파렛타이저 자동창고

팔레트란 물품을 모아 싣고 지게차로 운반·보관하는 받침대이다. 물류·SCM

풀필먼트 OMS WMS 라스트마일 3PL

풀필먼트란 주문 접수부터 보관·포장·배송까지 이행하는 물류 서비스이다. 물류·SCM

피킹 DPS/DAS WMS 출고 자동창고

피킹이란 주문에 맞춰 창고에서 물품을 골라내는 작업이다. 물류·SCM

후입선출 선입선출 유효기간 관리 재고회전율 WMS

후입선출(LIFO)이란 나중에 입고된 재고를 먼저 출고하는 방식이다.

생산관리·린생산 58

생산관리·린생산

4M 변경관리 4M 초도품 검사 관리계획서 PFMEA

4M 변경관리란 사람·설비·재료·방법(4M)의 변경을 관리해 품질 문제를 예방하는 활동이다. 생산관리·린생산

7대 낭비 린 생산 도요타생산방식 VSM(가치흐름도) 재공품

7대 낭비란 린 생산에서 제거 대상으로 보는 일곱 가지 낭비이다. 생산관리·린생산

APS 생산계획 일정계획 생산능력 MRP

APS란 생산능력·자재·납기 등 제약을 동시에 고려해 최적의 생산계획과 상세 일정을 세우는 첨단 계획·스케줄링 시스템이다. 생산관리·린생산

BOM MRP PLM 원가계산 설계변경

BOM이란 제품 하나를 만드는 데 필요한 부품·자재의 종류와 수량을 계층 구조로 정리한 자재명세서이다. 생산관리·린생산

EMS(전자제조전문) OEM ODM SMT 외주가공

EMS란 전자제품의 설계·제조·물류를 전문적으로 대행하는 서비스이다. 생산관리·린생산

ERP SCM MRP BOM MES 도입 비용

ERP란 생산·구매·재고·회계·인사 등 기업 자원을 하나의 통합 시스템에서 관리하는 전사적 자원관리 시스템이다. 생산관리·린생산

JIT 칸반 린 생산 도요타생산방식 안전재고

JIT(적시생산)란 필요한 것을 필요한 때 필요한 만큼만 생산·공급해 재고와 낭비를 최소화하는 생산 방식이다. 생산관리·린생산

MPS MRP 수요예측 생산계획 S&OP

MPS란 무엇을 언제 얼마나 생산할지를 품목·기간별로 확정한 기준생산계획이다. 생산관리·린생산

MRP MPS BOM 안전재고 조달 리드타임

MRP란 기준생산계획(MPS)과 BOM, 재고를 바탕으로 필요한 자재의 양과 시기를 계산해 발주·생산을 지시하는 자재소요계획이다. 생산관리·린생산

ODM OEM EMS(전자제조전문) 개발구매 시제품

ODM이란 제조사가 설계·개발까지 맡아 주문자 상표로 공급하는 방식이다. 생산관리·린생산

OEE 가동률 수율 예방보전 병목공정

OEE(설비종합효율)란 설비가 계획된 시간 대비 얼마나 효율적으로 양품을 생산했는지 나타내는 종합 지표이다. 생산관리·린생산

OEM ODM EMS(전자제조전문) 외주가공 임가공

OEM이란 주문자의 상표로 제품을 대신 생산·공급하는 방식이다. 생산관리·린생산

PLM BOM 설계변경 CAD 도면 리비전

PLM이란 제품의 기획·설계·생산·서비스·폐기까지 전 생애주기 정보를 통합 관리하는 제품수명주기관리 시스템이다. 생산관리·린생산

POP 가동률 설비이력카드 디지털 작업지시 MES 도입 비용

POP란 생산 현장의 실적·설비·품질 데이터를 실시간으로 수집·표시하는 생산시점관리 시스템이다. 생산관리·린생산

PPAP 초도품 검사 4M 변경관리 관리계획서 IATF 16949

PPAP란 양산 전 부품이 고객 요구를 충족함을 승인받는 생산부품 승인 절차이다. 생산관리·린생산

SCM 수요예측 채찍효과 안전재고 조달 리드타임

SCM이란 원자재 조달부터 생산·유통·고객까지 공급망 전체 흐름을 계획·관리해 최적화하는 공급망 관리이다. 생산관리·린생산

SMED 체인지오버 가동률 다품종 소량생산 린 생산

SMED란 준비교체(체인지오버) 시간을 한 자릿수 분으로 줄이는 기법이다. 생산관리·린생산

UPH 사이클타임 생산능력 가동률 OEE

UPH란 시간당 생산 수량(Units Per Hour)을 나타내는 생산성 지표이다. 생산관리·린생산

VSM(가치흐름도) 린 생산 7대 낭비 리드타임 공정흐름도

VSM(가치흐름도)이란 자재와 정보의 흐름을 그려 낭비를 찾고 개선하는 린 도구이다. 생산관리·린생산

가동률 OEE 예방보전 체인지오버 병목공정

가동률이란 설비가 가동 가능한 시간 중 실제로 가동된 시간의 비율이다. 생산관리·린생산

공정흐름도 라우팅 VSM(가치흐름도) PFMEA 관리계획서

공정흐름도란 원자재 투입부터 완제품까지 생산 공정의 순서와 흐름을 기호로 표현한 도표이다. 생산관리·린생산

다품종 소량생산 SMED 셀 생산방식 체인지오버 라인밸런싱

다품종 소량생산이란 여러 종류의 제품을 적은 수량씩 생산하는 방식이다. 생산관리·린생산

도요타생산방식 린 생산 JIT 지도카(자동화) 7대 낭비

도요타생산방식(TPS)이란 낭비 제거를 통해 품질과 효율을 높이는 도요타의 생산 시스템이다. 생산관리·린생산

라우팅 공정흐름도 표준시간 작업지시서 생산능력

라우팅이란 제품을 만들기 위해 거쳐야 하는 공정 순서와 각 공정의 작업·표준시간·설비를 정의한 공정 경로이다. 생산관리·린생산

라인밸런싱 병목공정 택트타임 사이클타임 셀 생산방식

라인밸런싱이란 각 공정의 작업시간을 고르게 맞춰 병목과 대기를 줄이는 것이다. 생산관리·린생산

램프업 양산 파일럿 생산 수율 OEE

램프업이란 양산 초기에 생산량을 목표 수준까지 끌어올리는 과정이다. 생산관리·린생산

로트 로트 추적성 양산 부적합품 관리 품질 트레이서빌리티

로트(Lot)란 같은 조건에서 함께 생산·관리되는 제품의 묶음 단위이다. 생산관리·린생산

로트 추적성 로트 품질 트레이서빌리티 작업지시서 부적합품 관리

로트 추적성이란 제품을 로트 단위로 원자재·공정·출하까지 거슬러 추적할 수 있는 능력이다. 생산관리·린생산

리드타임 사이클타임 택트타임 안전재고 재주문점

리드타임이란 고객 주문 접수 시점부터 최종 납품까지 걸리는 전체 소요 시간이다. 생산관리·린생산

린 생산 도요타생산방식 7대 낭비 JIT VSM(가치흐름도)

린 생산이란 낭비를 철저히 제거해 가치를 높이는 생산 방식이다. 생산관리·린생산

병목공정 사이클타임 라인밸런싱 제약이론 OEE

병목공정이란 전체 공정 중 처리 능력이 가장 낮아 생산 속도 전체를 제약하는 공정이다. 생산관리·린생산

사이클타임 택트타임 리드타임 병목공정 가동률

사이클타임이란 한 공정이 제품 하나를 완성해 다음으로 넘기기까지 실제로 걸리는 시간이다. 생산관리·린생산

생산계획 일정계획 MPS 생산능력 수요예측

생산계획이란 수요에 맞춰 무엇을 얼마나 언제 생산할지를 자원과 능력을 고려해 세우는 계획 활동이다. 생산관리·린생산

생산능력 병목공정 제약이론 가동률 UPH

생산능력(Capacity)이란 일정 기간에 생산할 수 있는 최대 산출량이다. 생산관리·린생산

생산성 공수 OEE 린 생산 7대 낭비

생산성이란 투입 대비 산출의 비율로 나타내는 효율 지표이다. 생산관리·린생산

셀 생산방식 라인밸런싱 다품종 소량생산 표준작업 린 생산

셀 생산방식이란 한 명 또는 소수의 작업자가 여러 공정을 맡아 제품을 완성하는 생산 방식이다. 생산관리·린생산

수율 직행률 불량률 OEE 부적합품 관리

수율이란 투입 대비 양품으로 산출된 비율이다. 생산관리·린생산

안돈 지도카(자동화) 포카요케 린 생산 VSM(가치흐름도)

안돈이란 생산 현장의 이상을 램프·전광판 등으로 즉시 표시해 신속 대응하게 하는 시각 관리 시스템이다. 생산관리·린생산

양산 파일럿 생산 램프업 수율 로트

양산이란 개발·검증을 마친 제품을 정상적으로 대량 생산하는 단계이다. 생산관리·린생산

여유율 표준시간 공수 표준작업 생산성

여유율이란 표준시간에 포함되는 피로·용무 등 부가적 시간의 비율이다. 생산관리·린생산

외주가공 임가공 OEM 협력사 평가 소싱

외주가공이란 자사 공정 일부를 외부 업체에 맡겨 가공하는 것이다. 생산관리·린생산

일정계획 생산계획 APS 병목공정 체인지오버

일정계획이란 확정된 생산계획을 각 공정·설비·시점에 배정해 실행 순서와 시간을 정하는 상세 계획이다. 생산관리·린생산

임가공 외주가공 소싱 협력사 평가 재료비

임가공이란 발주자가 재료를 제공하고 가공만 위탁하는 형태의 외주이다. 생산관리·린생산

작업지시서 라우팅 로트 추적성 디지털 작업지시 표준작업

작업지시서란 특정 제품을 언제 얼마나 어떻게 만들지를 현장에 지시하는 문서로 생산의 실행 단위이다. 생산관리·린생산

작업표준서 표준작업 표준시간 관리계획서 디지털 작업지시

작업표준서(SOP)란 작업 방법·순서·주의사항을 문서로 정한 표준이다. 생산관리·린생산

재공품 칸반 JIT 리드타임 병목공정

재공품(WIP)이란 생산 중이어서 아직 완성되지 않은 물품이다. 생산관리·린생산

제약이론 병목공정 생산능력 라인밸런싱 JIT

제약이론(TOC)이란 전체 성과를 제약하는 병목에 집중해 개선하는 경영 이론이다. 생산관리·린생산

지도카(자동화) 안돈 포카요케 도요타생산방식 JIT

지도카란 이상이 생기면 설비가 스스로 멈춰 불량 생산을 막는, ‘사람의 지혜를 담은 자동화’ 원리이다. 생산관리·린생산

직행률 수율 불량률 OEE 부적합품 관리

직행률(FPY)이란 재작업 없이 한 번에 공정을 통과한 양품의 비율이다. 생산관리·린생산

체인지오버 SMED 가동률 다품종 소량생산 일정계획

체인지오버란 한 품종 생산을 마치고 다른 품종 생산으로 전환하는 작업이다. 생산관리·린생산

초도품 검사 4M 변경관리 PPAP 파일럿 생산 관리계획서

초도품 검사(FAI)란 신규·변경 후 처음 만든 제품이 도면·규격에 맞는지 검증하는 검사이다. 생산관리·린생산

칸반 JIT 린 생산 평준화 재공품

칸반이란 후공정이 필요한 만큼만 앞공정에서 가져가도록 신호를 주고받아 생산·운반을 지시하는 시각적 관리 도구이다. 생산관리·린생산

택트타임 사이클타임 리드타임 라인밸런싱 병목공정

택트타임이란 고객 수요에 맞춰 제품 하나를 생산해야 하는 목표 시간, 즉 ‘팔리는 속도’를 뜻하는 생산 기준 시간이다. 생산관리·린생산

파일럿 생산 양산 램프업 초도품 검사 PPAP

파일럿 생산이란 양산 전에 실제 조건과 유사하게 소량 시험 생산하는 단계이다. 생산관리·린생산

평준화 JIT 칸반 린 생산 생산계획

평준화(헤이준카)란 생산량과 품종을 고르게 분산해 부하를 균등하게 만드는 것이다. 생산관리·린생산

포카요케 안돈 지도카(자동화) FMEA 4M 변경관리

포카요케란 사람의 실수가 애초에 일어나지 않거나, 실수해도 불량으로 이어지지 않도록 설계로 막는 실수방지 기법이다. 생산관리·린생산

표준시간 여유율 공수 표준작업 라우팅

표준시간이란 정해진 방법으로 작업을 수행할 때 필요한 표준적인 시간이다. 생산관리·린생산

표준작업 작업표준서 표준시간 라인밸런싱 린 생산

표준작업이란 가장 좋은 방법으로 작업 순서·시간·재공을 정해 둔 기준 작업 방식이다.

설비보전(TPM) 30

설비보전(TPM)

CMMS 설비이력카드 계획보전 스페어파트 관리 보전비 관리

CMMS란 설비 보전을 전산으로 관리하는 시스템이다. 설비보전(TPM)

MTBF MTTR 고장률 욕조곡선 MTTF

MTBF란 수리형 설비의 고장 사이 평균 시간이다. 설비보전(TPM)

MTTR MTBF 고장률 스페어파트 관리 가동률

MTTR란 고장 발생 후 수리해 복구하기까지 걸리는 평균 시간이다. 설비보전(TPM)

TPM 자주보전 계획보전 예방보전 OEE

TPM(전사적 생산보전)이란 전원이 참여해 설비 손실을 없애 종합효율을 높이는 보전 활동이다. 설비보전(TPM)

계획보전 자주보전 예방보전 CMMS 정기점검

계획보전이란 보전 부서가 계획적으로 점검·정비를 수행하는 활동이다. 설비보전(TPM)

고장률 욕조곡선 MTBF MTTF 예방보전

고장률이란 단위 시간당 고장이 발생하는 비율이다. 설비보전(TPM)

교정(캘리브레이션) 교정주기 MSA(측정시스템분석) 게이지 R&R 검사기준서

교정이란 측정기의 값을 표준과 비교해 오차를 확인·보정하는 것이다. 설비보전(TPM)

교정주기 교정(캘리브레이션) MSA(측정시스템분석) 검사기준서 스페어파트 관리

교정주기란 측정기를 다시 교정해야 하는 시간 간격이다. 설비보전(TPM)

급유관리 윤활유 점도 등급 자주보전 일상점검 오일분석

급유관리란 설비에 적정한 윤활유를 적기·적량 공급·관리하는 활동이다. 설비보전(TPM)

돌발정지 순간정지 예방보전 예지보전 고장률

돌발정지란 예상치 못하게 설비가 갑자기 멈추는 고장이다. 설비보전(TPM)

보전비 관리 CMMS 스페어파트 관리 예방보전 TCO

보전비 관리란 설비 보전에 드는 비용을 계획·관리하는 활동이다. 설비보전(TPM)

사후보전 예방보전 예지보전 돌발정지 계획보전

사후보전이란 고장이 난 뒤에 수리하는 보전 방식이다. 설비보전(TPM)

상태기반보전 예지보전 진동분석 오일분석 예방보전

상태기반보전(CBM)이란 설비 상태를 측정해 필요할 때만 정비하는 방식이다. 설비보전(TPM)

설비이력카드 CMMS 계획보전 고장률 보전비 관리

설비이력카드란 설비의 고장·정비·교체 이력을 기록한 자료이다. 설비보전(TPM)

설비종합효율 개선 OEE TPM 가동률 순간정지

설비종합효율 개선(OEE Improvement)이란 OEE를 구성하는 손실을 줄여 종합효율을 높이는 활동이다. 설비보전(TPM)

순간정지 돌발정지 OEE 자주보전 포카요케

순간정지(초크정지)란 짧은 시간 멈췄다 다시 가동되는 잦은 소정지이다. 설비보전(TPM)

스페어파트 관리 CMMS MTTR 보전비 관리 안전재고

스페어파트 관리란 정비용 예비부품을 적정하게 확보·관리하는 활동이다. 설비보전(TPM)

에어컴프레서 관리 공압 예방보전 보전비 관리 액추에이터

에어컴프레서 관리란 공압의 공급원인 압축기를 효율·안정적으로 운영·정비하는 활동이다. 설비보전(TPM)

열화 예방보전 급유관리 자주보전 고장률

열화란 설비·부품이 사용·시간에 따라 성능이 떨어지는 현상이다. 설비보전(TPM)

열화상 점검 예지보전 진동분석 상태기반보전 베어링

열화상 점검이란 열화상 카메라로 온도 이상을 찾아 설비 이상을 진단하는 방법이다. 설비보전(TPM)

예방보전 예지보전 사후보전 계획보전 정기점검

예방보전이란 고장이 나기 전에 주기적으로 점검·교체해 고장을 예방하는 보전이다. 설비보전(TPM)

예지보전 상태기반보전 진동분석 예방보전 AI 예지보전

예지보전이란 설비 상태를 감시해 고장 시점을 예측하고 미리 조치하는 보전이다. 설비보전(TPM)

오버홀 계획보전 예방보전 정기점검 설비이력카드

오버홀이란 설비를 분해·점검·정비해 성능을 회복시키는 대규모 정비이다. 설비보전(TPM)

오일분석 예지보전 상태기반보전 급유관리 윤활유 점도 등급

오일분석이란 윤활유 상태를 분석해 설비 이상을 진단하는 방법이다. 설비보전(TPM)

욕조곡선 고장률 번인시험 예방보전 MTBF

욕조곡선이란 시간에 따른 고장률 변화를 욕조 모양으로 나타낸 곡선이다. 설비보전(TPM)

윤활유 점도 등급 급유관리 오일분석 자주보전 베어링

윤활유 점도 등급이란 윤활유의 점도를 규격으로 나타낸 등급이다. 설비보전(TPM)

일상점검 정기점검 자주보전 급유관리 TPM

일상점검이란 매일 설비 상태를 간단히 점검하는 활동이다. 설비보전(TPM)

자주보전 TPM 계획보전 일상점검 급유관리

자주보전이란 운전자가 자기 설비를 스스로 점검·청소·급유하며 관리하는 활동이다. 설비보전(TPM)

정기점검 일상점검 예방보전 계획보전 설비이력카드

정기점검이란 일정 주기로 설비를 점검하는 활동이다. 설비보전(TPM)

진동분석 예지보전 상태기반보전 베어링 오일분석

진동분석이란 설비 진동을 측정·분석해 이상을 진단하는 방법이다.

성형·금형 30

2색사출 인서트사출 사출성형 사출금형 코어와 캐비티

2색사출이란 두 가지 수지·색을 한 제품에 사출하는 성형이다. 성형·금형

게이트 러너 핫러너 웰드라인 사출금형

게이트란 러너에서 캐비티로 용융 수지가 들어가는 입구이다. 성형·금형

딥드로잉 프레스가공 포밍 스프링백 블랭킹

딥드로잉이란 판재를 깊은 컵·용기 형상으로 성형하는 프레스 가공이다. 성형·금형

러너 게이트 핫러너 사출금형 코어와 캐비티

러너란 스프루에서 게이트까지 수지를 나르는 유로이다. 성형·금형

벤딩 포밍 스프링백 프레스가공 딥드로잉

벤딩이란 판재를 구부려 각도·형상을 만드는 프레스 가공이다. 성형·금형

보압 사출압력 싱크마크 수축률 사출성형

보압이란 충전 후 냉각 중 수축을 보상하기 위해 유지하는 압력이다. 성형·금형

블랭킹 피어싱 프레스가공 프로그레시브 금형 버(가공)

블랭킹이란 판재에서 원하는 형상을 전단해 떼어내는 프레스 가공이다. 성형·금형

블로우성형 압출성형 진공성형 사출성형 열성형

블로우성형이란 공기를 불어넣어 속이 빈 제품을 만드는 성형이다. 성형·금형

사출금형 코어와 캐비티 게이트 이젝터핀 금형수명

사출금형이란 사출성형에서 제품 형상을 만드는 금형이다. 성형·금형

사출성형 사출금형 게이트 사출압력 수축률

사출성형이란 녹인 플라스틱을 금형에 주입해 굳혀 형상을 만드는 성형이다. 성형·금형

사출압력 보압 형체력 사출성형 플래시(성형불량)

사출압력이란 수지를 금형에 충전할 때 가하는 압력이다. 성형·금형

수축률 사출성형 싱크마크 사출금형 가공공차

수축률이란 성형품이 냉각되며 줄어드는 비율이다. 성형·금형

스프링백 벤딩 포밍 프레스가공 고장력강

스프링백이란 굽힘 후 탄성 회복으로 형상이 되돌아가는 현상이다. 성형·금형

싱크마크 수축률 보압 사출성형 웰드라인

싱크마크란 두꺼운 부위가 냉각 수축해 표면이 움푹 들어가는 결함이다. 성형·금형

압축성형 열성형 사출성형 열경화성수지 EPDM 고무

압축성형이란 재료를 금형에 넣고 열·압력으로 눌러 성형하는 것이다. 성형·금형

압출성형 블로우성형 진공성형 사출성형 열성형

압출성형이란 수지를 다이로 밀어내 일정 단면의 긴 제품을 연속 생산하는 성형이다. 성형·금형

열성형 진공성형 압출성형 압축성형 블로우성형

열성형이란 가열해 무르게 한 시트를 금형으로 성형하는 가공 전반이다. 성형·금형

웰드라인 게이트 사출성형 싱크마크 플래시(성형불량)

웰드라인이란 두 흐름의 수지가 만나 생기는 선 모양의 성형 결함이다. 성형·금형

이젝터핀 사출금형 코어와 캐비티 파팅라인 사출성형

이젝터핀이란 성형된 제품을 금형에서 밀어내는 핀이다. 성형·금형

인서트사출 2색사출 사출성형 사출금형 리드프레임

인서트사출이란 금속 등 삽입물을 넣고 수지를 사출해 일체화하는 성형이다. 성형·금형

진공성형 열성형 압출성형 블로우성형 사출성형

진공성형이란 가열한 시트를 진공으로 금형에 밀착시켜 성형하는 것이다. 성형·금형

코어와 캐비티 사출금형 파팅라인 이젝터핀 게이트

코어와 캐비티란 사출금형에서 제품의 안쪽·바깥쪽 형상을 만드는 두 부분이다. 성형·금형

파팅라인 코어와 캐비티 플래시(성형불량) 이젝터핀 사출금형

파팅라인이란 금형이 열리고 닫히는 분할면이 제품에 남긴 경계선이다. 성형·금형

포밍 벤딩 딥드로잉 스프링백 프레스가공

포밍이란 판재를 복합적으로 성형해 형상을 만드는 프레스 가공이다. 성형·금형

프레스가공 프로그레시브 금형 블랭킹 벤딩 프레스 톤수

프레스가공이란 프레스로 판재를 눌러 자르거나 성형하는 가공이다. 성형·금형

프로그레시브 금형 프레스가공 블랭킹 피어싱 벤딩

프로그레시브 금형이란 여러 공정을 단계별로 배치해 연속 가공하는 프레스 금형이다. 성형·금형

플래시(성형불량) 형체력 파팅라인 사출성형 버(가공)

플래시란 금형 틈으로 수지가 새어 나와 생기는 얇은 버 모양의 성형 결함이다. 성형·금형

피어싱 블랭킹 프레스가공 프로그레시브 금형 가공공차

피어싱이란 판재에 구멍을 뚫는 프레스 전단 가공이다. 성형·금형

핫러너 러너 게이트 사출금형 사출성형

핫러너란 러너를 가열해 수지를 녹은 상태로 유지하는 시스템이다. 성형·금형

형체력 플래시(성형불량) 사출압력 사출금형 사출성형

형체력이란 사출 시 금형이 벌어지지 않게 잡아주는 힘이다.

소재·재료 55

ABS 수지 폴리카보네이트 엔지니어링 플라스틱 사출성형 열가소성수지

ABS 수지란 내충격·가공성이 좋은 대표적 범용 엔지니어링 플라스틱이다. 소재·재료

EPDM 고무 NBR 고무 실리콘(소재) 개스킷 오링(O-ring)

EPDM 고무란 내후·내오존·내수성이 우수한 합성고무이다. 소재·재료

NBR 고무 EPDM 고무 실리콘(소재) 오링(O-ring) 개스킷

NBR 고무란 내유성이 우수한 합성고무(니트릴 고무)이다. 소재·재료

PBT 폴리카보네이트 커넥터 유리섬유복합재 엔지니어링 플라스틱

PBT란 내열·전기절연·치수안정성이 좋은 엔지니어링 플라스틱이다. 소재·재료

PEEK PPS 슈퍼엔지니어링플라스틱 내열온도 엔지니어링 플라스틱

PEEK란 초고성능(슈퍼엔지니어링) 열가소성 플라스틱이다. 소재·재료

POM(아세탈) 나일론 엔지니어링 플라스틱 치수공차 베어링

POM이란 강성·내마모·치수안정성이 우수한 엔지니어링 플라스틱이다. 소재·재료

PPS PEEK 슈퍼엔지니어링플라스틱 내열온도 유리섬유복합재

PPS란 내열·내약품·난연성이 뛰어난 슈퍼엔지니어링 플라스틱이다. 소재·재료

SUS304 스테인리스강 SUS316 SUS304와 316 차이 내식성

SUS304란 크롬·니켈계 오스테나이트 스테인리스의 대표 강종이다. 소재·재료

SUS304와 316 차이 SUS304 SUS316 내식성 스테인리스강

SUS304와 316 차이란 몰리브덴 유무에 따른 내식성·용도·가격의 차이이다. 소재·재료

SUS316 SUS304 SUS304와 316 차이 스테인리스강 내식성

SUS316이란 몰리브덴을 추가해 내식성을 높인 오스테나이트 스테인리스이다. 소재·재료

고장력강 인장강도 합금강 냉연강판 스프링백

고장력강이란 일반강보다 인장강도가 높은 강이다. 소재·재료

공구강 금형강 고속도강 열처리 경도

공구강이란 절삭·성형 공구용의 경도·내마모가 높은 강이다. 소재·재료

구리 황동 청동 전기전도도 솔더링(납땜)

구리란 전기·열전도성이 매우 우수한 비철금속이다. 소재·재료

구상흑연주철 주철 주조 인성 항복강도

구상흑연주철이란 흑연을 구형으로 만들어 인성을 높인 주철이다. 소재·재료

금형강 공구강 금형수명 열처리 PVD 코팅

금형강이란 금형 제작에 쓰는 내마모·내열·인성이 요구되는 강이다. 소재·재료

나일론 POM(아세탈) 유리섬유복합재 엔지니어링 플라스틱 치수공차

나일론(폴리아마이드)이란 인성·내마모성이 좋은 엔지니어링 플라스틱이다. 소재·재료

내열온도 크리프 열팽창계수 슈퍼엔지니어링플라스틱 인코넬

내열온도란 재료가 성능을 유지하며 견디는 온도 한계이다. 소재·재료

냉연강판 열연강판 아연도금강판 고장력강 프레스가공

냉연강판이란 상온에서 압연해 표면·치수 정밀도를 높인 강판이다. 소재·재료

두랄루민 알루미늄 합금 알루미늄 6061 인장강도 아노다이징

두랄루민이란 구리를 함유한 고강도 알루미늄 합금(2000계)이다. 소재·재료

마그네슘 합금 알루미늄 합금 다이캐스팅 티타늄 합금 내식성

마그네슘 합금이란 실용 금속 중 가장 가벼운 축의 경량 합금이다. 소재·재료

복합소재 탄소섬유복합재 유리섬유복합재 세라믹 소재 에폭시

복합소재란 성질이 다른 두 재료를 결합해 우수한 성능을 얻은 재료이다. 소재·재료

세라믹 소재 복합소재 초경합금 내열온도 연삭

세라믹 소재란 무기·비금속 재료로 내열·내마모·절연성이 뛰어난 재료이다. 소재·재료

슈퍼엔지니어링플라스틱 PEEK PPS 엔지니어링 플라스틱 내열온도

슈퍼엔지니어링플라스틱이란 150℃ 이상 장기 사용이 가능한 최고급 플라스틱군이다. 소재·재료

스테인리스강 SUS304 SUS316 내식성 합금강

스테인리스강이란 크롬을 함유해 부식에 강한 강이다. 소재·재료

실리콘(소재) 우레탄 EPDM 고무 NBR 고무 개스킷

실리콘이란 내열·내한·전기절연성이 뛰어난 규소계 고분자 재료이다. 소재·재료

알루미늄 6061 알루미늄 합금 두랄루민 아노다이징 항복강도

알루미늄 6061이란 마그네슘·규소계의 대표적 범용 알루미늄 합금이다. 소재·재료

알루미늄 합금 알루미늄 6061 두랄루민 아노다이징 열팽창계수

알루미늄 합금이란 알루미늄에 원소를 더해 강도·가공성을 높인 경금속 재료이다. 소재·재료

에폭시 열경화성수지 우레탄 탄소섬유복합재 프라이머

에폭시란 접착·절연·내약품성이 우수한 대표적 열경화성 수지이다. 소재·재료

엔지니어링 플라스틱 POM(아세탈) 나일론 폴리카보네이트 슈퍼엔지니어링플라스틱

엔지니어링 플라스틱이란 기계·내열 성능이 우수한 고성능 플라스틱이다. 소재·재료

연신율 인장강도 인성 항복강도 연성

연신율이란 재료가 파단까지 늘어난 정도(변형률)이다. 소재·재료

열가소성수지 열경화성수지 사출성형 압출성형 엔지니어링 플라스틱

열가소성수지란 가열하면 녹고 식으면 굳는, 재성형 가능한 플라스틱이다. 소재·재료

열경화성수지 열가소성수지 에폭시 우레탄 복합소재

열경화성수지란 한 번 경화하면 다시 녹지 않는 플라스틱이다. 소재·재료

열연강판 냉연강판 산세 탄소강 고장력강

열연강판이란 고온에서 압연한 강판이다. 소재·재료

열팽창계수 내열온도 크리프 치수공차 복합소재

열팽창계수란 온도 변화에 따라 재료가 팽창·수축하는 비율이다. 소재·재료

우레탄 에폭시 실리콘(소재) NBR 고무 도장

우레탄(폴리우레탄)이란 탄성·내마모성이 좋은 다용도 고분자 재료이다. 소재·재료

유리섬유복합재 탄소섬유복합재 복합소재 나일론 에폭시

유리섬유복합재(GFRP)란 유리섬유로 강화한 경제적 복합재이다. 소재·재료

인성 연신율 피로강도 인장강도 저온취성

인성이란 재료가 파괴 전까지 흡수하는 에너지(끈질김)이다. 소재·재료

인장강도 항복강도 연신율 인성 피로강도

인장강도란 재료가 당김에 견디는 최대 응력이다. 소재·재료

인청동 청동 황동 커넥터 피로강도

인청동이란 청동에 인을 첨가해 탄성·내마모성을 높인 합금이다. 소재·재료

인코넬 티타늄 합금 난삭재 내열온도 내식성

인코넬이란 니켈-크롬계의 대표적 초내열·내식 합금이다. 소재·재료

전기강판 냉연강판 프레스가공 합금강 적층

전기강판이란 규소를 함유해 자기 특성을 높인 강판이다. 소재·재료

주철 구상흑연주철 주조 탄소강 진동절연

주철이란 탄소가 높은(약 2% 이상) 철-탄소 합금으로 주조성이 좋은 재료이다. 소재·재료

청동 구리 황동 인청동 베어링

청동이란 구리와 주석을 주로 한 합금이다. 소재·재료

초경합금 공구강 엔드밀 CVD 코팅 방전가공

초경합금이란 탄화텅스텐 등 경질 입자를 코발트로 결합한 초경질 재료이다. 소재·재료

크리프 피로강도 내열온도 인코넬 열팽창계수

크리프란 일정 하중 아래 시간이 지나며 서서히 변형이 진행되는 현상이다. 소재·재료

탄소강 합금강 고장력강 열처리 용접

탄소강이란 철에 탄소를 주요 성분으로 함유한 가장 일반적인 강이다. 소재·재료

탄소섬유복합재 유리섬유복합재 복합소재 에폭시 인장강도

탄소섬유복합재(CFRP)란 탄소섬유를 수지로 결합한 초경량·고강도 복합재이다. 소재·재료

티타늄 합금 인코넬 내식성 인장강도 난삭재

티타늄 합금이란 비강도·내식·내열이 뛰어난 경량 고성능 합금이다. 소재·재료

폴리에틸렌 폴리프로필렌 열가소성수지 압출성형 사출성형

폴리에틸렌(PE)이란 가장 널리 쓰이는 범용 열가소성 플라스틱이다. 소재·재료

폴리카보네이트 ABS 수지 엔지니어링 플라스틱 사출성형 내열온도

폴리카보네이트(PC)란 투명하면서 내충격성이 매우 뛰어난 플라스틱이다. 소재·재료

폴리프로필렌 폴리에틸렌 열가소성수지 사출성형 엔지니어링 플라스틱

폴리프로필렌(PP)이란 가볍고 내약품성이 좋은 범용 열가소성 플라스틱이다. 소재·재료

피로강도 인장강도 크리프 쇼트블라스트 인성

피로강도란 반복 하중에 견디는 강도(피로 한계)이다. 소재·재료

합금강 탄소강 스테인리스강 공구강 고장력강

합금강이란 강도·내식·내열 등을 위해 합금원소를 첨가한 강이다. 소재·재료

항복강도 인장강도 연신율 고장력강 열처리

항복강도란 재료가 영구 변형을 시작하는 응력이다. 소재·재료

황동 구리 청동 인청동 쾌삭

황동이란 구리와 아연의 합금이다.

스마트팩토리·자동화 54

스마트팩토리·자동화

5G 특화망 IIoT AMR 스마트팩토리 OT보안

5G 특화망이란 특정 기업·지역에 전용으로 구축하는 5G 네트워크이다. 스마트팩토리·자동화

AGV AMR RTLS 물류 자동화 자동창고

AGV란 정해진 경로를 따라 자동으로 물자를 운반하는 무인운반차이다. 스마트팩토리·자동화

AI 예지보전 예지보전 머신러닝 제조 빅데이터 상태기반보전

AI 예지보전이란 AI로 설비 데이터를 분석해 고장을 예측·대비하는 보전이다. 스마트팩토리·자동화

AMR AGV RTLS 물류 자동화 스마트센서

AMR이란 스스로 경로를 판단해 이동하는 자율주행 이동로봇이다. 스마트팩토리·자동화

CNC 컨트롤러 CNC 선반 G코드 CAM 머시닝센터

CNC 컨트롤러란 공작기계를 수치 제어로 구동하는 제어장치이다. 스마트팩토리·자동화

DCS SCADA PLC HMI CNC 컨트롤러

DCS란 공정을 분산 제어하는 분산제어시스템이다. 스마트팩토리·자동화

EtherCAT PROFINET Modbus 모션컨트롤 산업용 이더넷

EtherCAT란 고속·저지연을 특징으로 하는 산업용 이더넷 프로토콜이다. 스마트팩토리·자동화

HMI SCADA PLC DCS 디지털 작업지시

HMI란 사람이 기계를 조작·감시하는 인터페이스이다. 스마트팩토리·자동화

IIoT IoT 센서 스마트팩토리 OT보안 OPC-UA

IIoT란 산업 설비를 인터넷으로 연결해 데이터를 주고받는 산업용 사물인터넷이다. 스마트팩토리·자동화

IoT 센서 IIoT 스마트센서 예지보전 제조 빅데이터

IoT 센서란 설비·환경 데이터를 측정해 네트워크로 전송하는 센서이다. 스마트팩토리·자동화

MES 도입 비용 클라우드 MES 스마트팩토리 구축 지원사업 POP TCO

MES 도입 비용이란 제조실행시스템(MES)을 구축·운영하는 데 드는 비용이다. 스마트팩토리·자동화

Modbus PROFINET EtherCAT 필드버스 산업용 이더넷

Modbus란 단순하고 널리 쓰이는 산업용 통신 프로토콜이다. 스마트팩토리·자동화

MQTT OPC-UA IIoT IoT 센서 OT보안

MQTT란 IoT 기기 간 가벼운 메시지 통신 프로토콜이다. 스마트팩토리·자동화

OPC-UA MQTT 필드버스 IIoT 산업용 이더넷

OPC-UA란 산업 설비·시스템 간 표준 데이터 통신 규격이다. 스마트팩토리·자동화

OT보안 IIoT SCADA 산업용 이더넷 스마트팩토리

OT보안이란 생산 설비·제어 시스템(OT)을 사이버 위협으로부터 보호하는 것이다. 스마트팩토리·자동화

PLC PLC 래더 HMI SCADA 근접센서

PLC란 산업 설비를 제어하는 프로그래머블 로직 컨트롤러이다. 스마트팩토리·자동화

PLC 래더 PLC HMI SCADA 모션컨트롤

PLC 래더란 릴레이 회로 형태로 PLC를 프로그래밍하는 언어이다. 스마트팩토리·자동화

PROFINET EtherCAT Modbus 산업용 이더넷 OPC-UA

PROFINET란 산업용 이더넷 기반의 실시간 통신 프로토콜이다. 스마트팩토리·자동화

RPA 스마트팩토리 전자구매시스템 클라우드 MES 머신러닝

RPA란 반복적인 사무 업무를 소프트웨어 로봇이 자동 수행하는 기술이다. 스마트팩토리·자동화

RTLS RFID AGV AMR 스마트센서

RTLS란 사람·물자의 위치를 실시간으로 추적하는 시스템이다. 스마트팩토리·자동화

SCADA HMI DCS PLC OT보안

SCADA란 원격의 설비·공정을 감시·제어하는 시스템이다. 스마트팩토리·자동화

가상시운전 디지털트윈 로봇 티칭 스마트팩토리 모션컨트롤

가상시운전이란 실제 가동 전에 가상 모델로 설비·라인을 시험하는 것이다. 스마트팩토리·자동화

그리퍼 산업용 로봇 협동로봇 액추에이터 로봇 티칭

그리퍼란 로봇 끝에서 물체를 잡는 말단장치(엔드이펙터)이다. 스마트팩토리·자동화

다관절로봇 스카라로봇 델타로봇 산업용 로봇 로봇 티칭

다관절로봇이란 여러 관절로 사람 팔처럼 유연하게 움직이는 로봇이다. 스마트팩토리·자동화

델타로봇 스카라로봇 다관절로봇 산업용 로봇 그리퍼

델타로봇이란 병렬 링크 구조로 초고속 픽앤플레이스에 특화된 로봇이다. 스마트팩토리·자동화

등대공장 스마트팩토리 인더스트리 4.0 디지털트윈 자동화율

등대공장이란 4차 산업혁명 기술을 선도적으로 적용한 모범 공장이다. 스마트팩토리·자동화

디지털 작업지시 페이퍼리스 공장 작업지시서 작업표준서 POP

디지털 작업지시란 종이 대신 화면으로 작업 지시·표준을 제공하는 것이다. 스마트팩토리·자동화

디지털트윈 스마트팩토리 가상시운전 인더스트리 4.0 IIoT

디지털트윈이란 실제 설비·공정을 가상에 똑같이 구현한 디지털 복제이다. 스마트팩토리·자동화

딥러닝 머신러닝 딥러닝 비전검사 머신비전 제조 빅데이터

딥러닝이란 다층 신경망으로 복잡한 패턴을 학습하는 머신러닝 기법이다. 스마트팩토리·자동화

딥러닝 비전검사 비전검사 머신비전 딥러닝 AOI 검사

딥러닝 비전검사란 딥러닝으로 복잡·미세한 외관 불량을 판정하는 비전검사이다. 스마트팩토리·자동화

로봇 티칭 산업용 로봇 협동로봇 가상시운전 모션컨트롤

로봇 티칭이란 로봇에게 작업 동작·경로를 가르치는 것이다. 스마트팩토리·자동화

머신러닝 딥러닝 AI 예지보전 예측품질 머신비전

머신러닝이란 데이터로부터 규칙·패턴을 학습하는 인공지능 기술이다. 스마트팩토리·자동화

머신비전 비전검사 딥러닝 비전검사 딥러닝 포토센서

머신비전이란 카메라와 영상 처리로 제품을 검사·인식하는 기술이다. 스마트팩토리·자동화

모션컨트롤 서보시스템 서보모터 엔코더 EtherCAT

모션컨트롤이란 모터의 위치·속도·토크를 정밀하게 제어하는 기술이다. 스마트팩토리·자동화

비전검사 머신비전 딥러닝 비전검사 AOI 검사 검사기준서

비전검사란 머신비전으로 제품의 외관·치수 등을 자동 검사하는 것이다. 스마트팩토리·자동화

사이버물리시스템 인더스트리 4.0 디지털트윈 IIoT 스마트팩토리

사이버물리시스템(CPS)이란 물리 세계와 디지털을 실시간으로 연결·융합한 시스템이다. 스마트팩토리·자동화

산업용 로봇 협동로봇 다관절로봇 로봇 티칭 그리퍼

산업용 로봇이란 제조 공정에서 작업을 자동 수행하는 로봇이다. 스마트팩토리·자동화

산업용 이더넷 PROFINET EtherCAT Modbus OPC-UA

산업용 이더넷이란 산업 환경에 맞게 실시간성·내구성을 강화한 이더넷이다. 스마트팩토리·자동화

서보시스템 서보모터 모션컨트롤 엔코더 인버터

서보시스템이란 서보모터·드라이버·피드백으로 구성된 정밀 제어 시스템이다. 스마트팩토리·자동화

스마트센서 IoT 센서 IIoT RTLS 제조 빅데이터

스마트센서란 측정과 함께 자체 처리·통신 기능을 갖춘 센서이다. 스마트팩토리·자동화

스마트팩토리 인더스트리 4.0 디지털트윈 IIoT 클라우드 MES

스마트팩토리란 ICT로 설비·공정을 연결·지능화해 자율적으로 운영되는 공장이다. 스마트팩토리·자동화

스마트팩토리 구축 지원사업 스마트팩토리 MES 도입 비용 클라우드 MES 인더스트리 4.0

스마트팩토리 구축 지원사업이란 정부가 중소·중견기업의 스마트공장 도입을 지원하는 사업이다. 스마트팩토리·자동화

스카라로봇 다관절로봇 델타로봇 산업용 로봇 그리퍼

스카라로봇이란 수평 관절 구조로 빠른 평면 작업에 특화된 로봇이다. 스마트팩토리·자동화

엣지컴퓨팅 클라우드 MES IIoT 머신비전 제조 빅데이터

엣지컴퓨팅이란 데이터를 발생 현장(엣지)에서 바로 처리하는 방식이다. 스마트팩토리·자동화

예측품질 제조 빅데이터 머신러닝 SPC AI 예지보전

예측품질이란 공정 데이터로 불량을 사전에 예측·예방하는 것이다. 스마트팩토리·자동화

인더스트리 4.0 스마트팩토리 사이버물리시스템 IIoT 디지털트윈

인더스트리 4.0이란 IoT·AI 등으로 제조를 디지털·지능화하는 4차 산업혁명 흐름이다. 스마트팩토리·자동화

자동화율 스마트팩토리 산업용 로봇 물류 자동화 OEE

자동화율이란 전체 작업 중 자동으로 수행되는 비율이다. 스마트팩토리·자동화

제조 AI 활용사례 AI 예지보전 딥러닝 비전검사 예측품질 머신러닝

제조 AI 활용사례란 제조 현장에 AI를 적용한 실제 사례이다. 스마트팩토리·자동화

제조 빅데이터 AI 예지보전 예측품질 머신러닝 IIoT

제조 빅데이터란 생산 과정에서 나오는 대량의 데이터이다. 스마트팩토리·자동화

클라우드 MES 스마트팩토리 MES 도입 비용 엣지컴퓨팅 POP

클라우드 MES란 제조실행시스템(MES)을 클라우드로 제공하는 방식이다. 스마트팩토리·자동화

팔레타이징 로봇 파렛타이저 산업용 로봇 그리퍼 물류 자동화

팔레타이징 로봇이란 제품을 팔레트에 자동으로 쌓는 로봇이다. 스마트팩토리·자동화

페이퍼리스 공장 디지털 작업지시 스마트팩토리 로트 추적성 POP

페이퍼리스 공장이란 종이 문서를 없애고 디지털로 운영하는 공장이다. 스마트팩토리·자동화

필드버스 PROFINET EtherCAT Modbus 산업용 이더넷

필드버스란 현장 기기와 제어기를 잇는 산업용 통신 네트워크이다. 스마트팩토리·자동화

협동로봇 산업용 로봇 로봇 티칭 그리퍼 다관절로봇

협동로봇(코봇)이란 사람과 같은 공간에서 함께 일하도록 만든 로봇이다.

열처리·표면처리 39

열처리·표면처리

CVD 코팅 PVD 코팅 DLC 코팅 초경합금 공구강

CVD 코팅이란 화학 반응 가스로 표면에 박막을 형성하는 화학증착 코팅이다. 열처리·표면처리

DLC 코팅 PVD 코팅 CVD 코팅 경도 금형강

DLC 코팅이란 다이아몬드 유사 탄소(Diamond-Like Carbon) 박막 코팅이다. 열처리·표면처리

PVD 코팅 CVD 코팅 DLC 코팅 공구강 경도

PVD 코팅이란 진공에서 재료를 증발·이온화해 박막을 입히는 물리증착 코팅이다. 열처리·표면처리

경도 로크웰경도 브리넬경도 비커스경도 담금질

경도란 재료가 눌림·긁힘에 견디는 단단한 정도이다. 열처리·표면처리

고주파열처리 담금질 침탄 질화 경도

고주파열처리란 고주파 유도로 표면만 가열·담금질해 경화하는 것이다. 열처리·표면처리

내식성 염수분무시험 스테인리스강 아연도금 아노다이징

내식성이란 재료가 부식에 견디는 성질이다. 열처리·표면처리

니켈도금 크롬도금 무전해도금 피막두께 측정 내식성

니켈도금이란 표면에 니켈을 입혀 내식·광택·하지층을 만드는 도금이다. 열처리·표면처리

담금질 뜨임 풀림 고주파열처리 경도

담금질이란 가열한 강을 급냉해 경도를 높이는 열처리이다. 열처리·표면처리

도금 전기도금 무전해도금 아연도금 표면처리

도금이란 금속 표면에 다른 금속의 얇은 층을 입히는 것이다. 열처리·표면처리

뜨임 담금질 풀림 불림 경도

뜨임이란 담금질한 강을 다시 가열해 인성을 회복시키는 열처리이다. 열처리·표면처리

로크웰경도 경도 브리넬경도 비커스경도 담금질

로크웰경도란 압입 깊이로 경도를 나타내는 대표적 경도 시험이다. 열처리·표면처리

무전해도금 니켈도금 크롬도금 피막두께 측정 내식성

무전해도금이란 전기 없이 화학 환원 반응으로 금속 피막을 입히는 도금이다. 열처리·표면처리

버핑 샌드블라스트 도금 표면거칠기 기호 디버링

버핑이란 연질 휠과 연마제로 표면을 광택 내는 마무리 가공이다. 열처리·표면처리

분체도장 도장 전착도장 액체도장 프라이머

분체도장이란 분말 도료를 정전기로 부착시켜 가열 경화하는 도장이다. 열처리·표면처리

불림 풀림 담금질 뜨임 단조

불림(노멀라이징)이란 가열 후 공랭해 조직을 미세·균일하게 하는 열처리이다. 열처리·표면처리

브리넬경도 경도 로크웰경도 비커스경도 주조

브리넬경도란 강구 압입자국의 지름으로 경도를 나타내는 시험이다. 열처리·표면처리

비커스경도 경도 로크웰경도 브리넬경도 질화

비커스경도란 다이아몬드 압입자국의 대각선으로 경도를 나타내는 시험이다. 열처리·표면처리

산세 탈지 쇼트블라스트 도장 무전해도금

산세란 산으로 금속 표면의 스케일·산화물을 제거하는 처리이다. 열처리·표면처리

샌드블라스트 쇼트블라스트 도장 산세 표면거칠기 기호

샌드블라스트란 모래·연마재를 분사해 표면을 거칠게·청정하게 하는 처리이다. 열처리·표면처리

쇼어경도 경도 NBR 고무 EPDM 고무 우레탄

쇼어경도란 반발·압입으로 고무·플라스틱 등의 경도를 나타내는 시험이다. 열처리·표면처리

쇼트블라스트 샌드블라스트 산세 피로강도 디버링

쇼트블라스트란 강구(쇼트)를 분사해 표면을 청정·강화하는 처리이다. 열처리·표면처리

아노다이징 알루미늄 합금 크로메이트 피막두께 측정 내식성

아노다이징이란 알루미늄을 전기화학으로 산화시켜 산화피막을 형성하는 표면처리이다. 열처리·표면처리

아연도금 크로메이트 아연도금강판 내식성 염수분무시험

아연도금이란 철강 표면에 아연을 입혀 부식을 막는 도금이다. 열처리·표면처리

액체도장 도장 분체도장 전착도장 프라이머

액체도장이란 액상 도료를 분무 등으로 칠하는 일반적 도장이다. 열처리·표면처리

열처리 담금질 뜨임 풀림 불림

열처리란 금속을 가열·냉각해 원하는 성질(경도·인성 등)을 얻는 처리이다. 열처리·표면처리

염수분무시험 내식성 아연도금 크로메이트 피막두께 측정

염수분무시험이란 염수를 분무해 내식성을 가속 평가하는 시험이다. 열처리·표면처리

인산염피막 크로메이트 도장 프라이머 탈지

인산염피막이란 금속 표면에 인산염 화성피막을 형성하는 처리이다. 열처리·표면처리

전기도금 무전해도금 도금 크롬도금 니켈도금

전기도금이란 전기를 이용해 금속층을 표면에 입히는 도금이다. 열처리·표면처리

전착도장 도장 분체도장 프라이머 액체도장

전착도장이란 도료 수용액에 담가 전기로 피막을 석출시키는 도장이다. 열처리·표면처리

진공열처리 열처리 담금질 금형강 표면처리

진공열처리란 진공 분위기에서 산화·변색 없이 하는 열처리이다. 열처리·표면처리

질화 침탄 고주파열처리 경도 표면처리

질화란 강 표면에 질소를 침투시켜 표면을 경화하는 표면 열처리이다. 열처리·표면처리

침탄 질화 고주파열처리 담금질 경도

침탄이란 강 표면에 탄소를 침투시켜 표면을 경화하는 표면 열처리이다. 열처리·표면처리

크로메이트 아연도금 인산염피막 RoHS 내식성

크로메이트란 아연도금 등 위에 크롬 화성피막을 입혀 내식성을 높이는 처리이다. 열처리·표면처리

크롬도금 니켈도금 경질크롬 RoHS 내식성

크롬도금이란 표면에 크롬을 입혀 경도·내마모·광택을 높이는 도금이다. 열처리·표면처리

탈지 산세 도장 프라이머 무전해도금

탈지란 표면의 기름·오염을 제거하는 세정 처리이다. 열처리·표면처리

표면처리 도금 도장 아노다이징 내식성

표면처리란 재료 표면에 막·층을 형성해 내식·내마모·외관 등을 개선하는 것이다. 열처리·표면처리

풀림 불림 담금질 뜨임 열처리

풀림(어닐링)이란 가열 후 서냉해 재료를 연하게 하고 응력을 제거하는 열처리이다. 열처리·표면처리

프라이머 도장 전착도장 분체도장 액체도장

프라이머란 상도 도장 전에 밀착·방청을 위해 칠하는 하도 도료이다. 열처리·표면처리

피막두께 측정 도금 아노다이징 내식성 염수분무시험

피막두께 측정이란 도금·도장 등 표면 피막의 두께를 재는 것이다.

용접·접합 38

CO2 용접 MIG 용접 용접와이어 스패터 실드가스

CO2 용접이란 이산화탄소를 보호가스로 쓰는 소모성 와이어 아크용접이다. 용접·접합

MIG 용접 TIG 용접 CO2 용접 용접와이어 실드가스

MIG 용접이란 소모성 와이어와 불활성가스로 하는 아크용접이다. 용접·접합

TIG 용접 MIG 용접 아크용접 실드가스 스테인리스강

TIG 용접이란 텅스텐 전극과 불활성가스로 정밀하게 하는 아크용접이다. 용접·접합

개선(그루브) 맞대기용접 필렛용접 용입 용접절차서

개선(그루브)이란 맞대기 용접을 위해 모재 끝을 가공한 홈이다. 용접·접합

레이저용접 전자빔용접 레이저가공 용입 용접변형

레이저용접이란 레이저 빔의 열로 정밀하게 접합하는 용접이다. 용접·접합

마찰교반용접 초음파용접 알루미늄 합금 용접변형 브레이징

마찰교반용접(FSW)이란 회전 공구의 마찰열로 재료를 반용융 상태로 섞어 접합하는 것이다. 용접·접합

맞대기용접 필렛용접 개선(그루브) 용입 비파괴검사

맞대기용접이란 두 부재를 같은 평면에서 마주 대어 접합하는 용접이다. 용접·접합

방사선투과검사 비파괴검사 초음파탐상검사 블로우홀(기공) 포로시티(기포결함)

방사선투과검사(RT)란 X선·감마선으로 내부 결함을 촬영해 검사하는 비파괴검사이다. 용접·접합

브레이징 솔더링(납땜) 플럭스 용접 초음파용접

브레이징이란 모재를 녹이지 않고 용가재(경납)만 녹여 접합하는 것이다. 용접·접합

블로우홀(기공) 실드가스 용접봉 비파괴검사 포로시티(기포결함)

블로우홀이란 용접부 내부·표면에 생기는 기공(가스 구멍) 결함이다. 용접·접합

비드 용입 언더컷 용접변형 필렛용접

비드란 용접으로 형성된 용착 금속의 줄무늬(용접 자국)이다. 용접·접합

서브머지드아크용접 아크용접 플럭스 용입 용접변형

서브머지드아크용접(SAW)이란 분말 플럭스 속에서 아크를 내어 하는 자동 용접이다. 용접·접합

솔더링(납땜) 브레이징 플럭스 리플로우 솔더링 냉납

솔더링이란 낮은 온도의 땜납으로 부품을 접합하는 것이다. 용접·접합

스패터 CO2 용접 비드 실드가스 디버링

스패터란 용접 중 튀어 붙는 금속 입자이다. 용접·접합

스폿용접 심용접 프로젝션용접 아크용접 비파괴검사

스폿용접이란 겹친 판재를 전극으로 눌러 전류로 점 접합하는 저항용접이다. 용접·접합

슬래그 혼입 피복아크용접 비파괴검사 블로우홀(기공) 용입

슬래그 혼입이란 용접부에 슬래그(비금속)가 갇히는 결함이다. 용접·접합

실드가스 TIG 용접 MIG 용접 용입 블로우홀(기공)

실드가스란 용접 시 용융부를 대기로부터 보호하는 가스이다. 용접·접합

심용접 스폿용접 프로젝션용접 아크용접 비파괴검사

심용접이란 롤러 전극으로 연속적인 선 용접을 하는 저항용접이다. 용접·접합

아크용접 피복아크용접 TIG 용접 MIG 용접 실드가스

아크용접이란 전기 아크의 열로 금속을 녹여 접합하는 용접이다. 용접·접합

언더컷 비드 용접균열 용입 비파괴검사

언더컷이란 용접 비드 가장자리 모재가 파여 홈이 생기는 결함이다. 용접·접합

예열과 후열처리 용접균열 용접변형 열처리 고장력강

예열과 후열처리란 용접 전 가열(예열)과 용접 후 열처리(PWHT)로 결함을 줄이는 것이다. 용접·접합

용입 비드 용접변형 실드가스 아크용접

용입이란 용접 시 모재가 녹아 들어간 깊이이다. 용접·접합

용접균열 예열과 후열처리 언더컷 비파괴검사 용입

용접균열이란 용접부에 생기는 갈라짐 결함이다. 용접·접합

용접변형 예열과 후열처리 용입 비드 필렛용접

용접변형이란 용접 열로 인해 부재가 뒤틀리거나 수축하는 것이다. 용접·접합

용접봉 피복아크용접 용접와이어 플럭스 블로우홀(기공)

용접봉이란 피복아크용접 등에서 전극이자 용가재가 되는 봉이다. 용접·접합

용접사 기량시험 용접절차서 비파괴검사 아크용접 육안검사

용접사 기량시험이란 용접사의 용접 능력을 평가·인증하는 시험이다. 용접·접합

용접와이어 용접봉 MIG 용접 CO2 용접 실드가스

용접와이어란 MIG·CO2 용접 등에서 자동 공급되는 용가재 와이어이다. 용접·접합

용접절차서 용접사 기량시험 비파괴검사 아크용접 용입

용접절차서(WPS)란 용접 방법·조건을 규정한 문서이다. 용접·접합

육안검사 비파괴검사 언더컷 비드 검사기준서

육안검사(VT)란 눈으로 표면·형상을 확인하는 검사이다. 용접·접합

자분탐상검사 비파괴검사 침투탐상검사 용접균열 언더컷

자분탐상검사(MT)란 자성체의 표면·표면직하 결함을 자분으로 검출하는 검사이다. 용접·접합

전자빔용접 레이저용접 용입 용접변형 비파괴검사

전자빔용접이란 진공에서 전자빔의 열로 접합하는 용접이다. 용접·접합

초음파용접 마찰교반용접 솔더링(납땜) 와이어본딩 브레이징

초음파용접이란 초음파 진동의 마찰열로 재료를 접합하는 것이다. 용접·접합

초음파탐상검사 비파괴검사 방사선투과검사 용접균열 용입

초음파탐상검사(UT)란 초음파의 반사로 내부 결함을 검사하는 비파괴검사이다. 용접·접합

침투탐상검사 비파괴검사 자분탐상검사 용접균열 육안검사

침투탐상검사(PT)란 침투액으로 표면 개구 결함을 검출하는 비파괴검사이다. 용접·접합

프로젝션용접 스폿용접 심용접 아크용접 인서트사출

프로젝션용접이란 돌기(프로젝션)에 전류를 집중시켜 접합하는 저항용접이다. 용접·접합

플럭스 실드가스 브레이징 솔더링(납땜) 플럭스 잔사

플럭스란 용접·납땜에서 산화를 막고 접합을 돕는 물질이다. 용접·접합

피복아크용접 아크용접 용접봉 슬래그 혼입 실드가스

피복아크용접(SMAW)이란 피복제를 입힌 용접봉으로 하는 수동 아크용접이다. 용접·접합

필렛용접 맞대기용접 개선(그루브) 비드 용입

필렛용접이란 겹치거나 직각인 부재를 삼각형 단면으로 접합하는 용접이다.

원가·경영 24

BSC KPI MBO ROI 원가절감

BSC(균형성과표)란 재무·고객·프로세스·학습 관점으로 성과를 균형 있게 관리하는 도구이다. 원가·경영

CAPEX OPEX 감가상각 ROI TCO

CAPEX란 설비·시설 등에 투자하는 자본적 지출이다. 원가·경영

KPI BSC MBO ROI 생산성

KPI란 목표 달성 정도를 측정하는 핵심 성과지표이다. 원가·경영

MBO KPI BSC 생산성 ROI

MBO(목표관리)란 상하 합의로 목표를 정하고 결과로 평가하는 관리 기법이다. 원가·경영

OPEX CAPEX 제조경비 TCO ROI

OPEX란 운영에 드는 경상적 지출이다. 원가·경영

ROI CAPEX TCO KPI BSC

ROI란 투자 대비 얻은 이익의 비율이다. 원가·경영

TCO CAPEX OPEX ROI 보전비 관리

TCO란 취득부터 운영·폐기까지 드는 총소유비용이다. 원가·경영

VA(가치분석) VE(가치공학) 원가절감 제조원가 총원가 견적

VA(가치분석)란 기존 제품의 원가를 기능 대비 분석해 개선하는 기법이다. 원가·경영

VE(가치공학) VA(가치분석) 원가절감 개발구매 총원가 견적

VE(가치공학)란 기능을 유지·향상하면서 원가를 낮추는 기법이다. 원가·경영

감가상각 CAPEX 제조경비 TCO 제조원가

감가상각이란 설비 등 자산의 가치를 사용 기간에 걸쳐 비용으로 나누는 회계 처리이다. 원가·경영

공헌이익 손익분기점 제조원가 매출원가 KPI

공헌이익이란 매출에서 변동비를 뺀, 고정비 회수·이익에 기여하는 금액이다. 원가·경영

노무비 공수 재료비 제조경비 제조원가

노무비란 제품 생산에 투입된 인건비이다. 원가·경영

매출원가 제조원가 판관비 공헌이익 선입선출

매출원가(COGS)란 판매된 제품에 대응하는 원가이다. 원가·경영

손익분기점 공헌이익 제조원가 감가상각 KPI

손익분기점(BEP)이란 매출과 총비용이 같아 이익이 0이 되는 지점이다. 원가·경영

실제원가 표준원가 제조원가 공수 원가계산

실제원가란 실제로 발생한 원가이다. 원가·경영

원가계산 표준원가 실제원가 원가배부 제조원가

원가계산이란 제품·서비스의 원가를 산정하는 활동이다. 원가·경영

원가배부 제조간접비 원가계산 제조경비 제조원가

원가배부란 간접비를 일정 기준으로 제품·부문에 나누어 부담시키는 것이다. 원가·경영

원가절감 VE(가치공학) VA(가치분석) 총원가 견적 제조원가

원가절감(Cost Reduction)이란 품질을 유지하며 원가를 낮추는 활동이다. 원가·경영

재료비 노무비 제조경비 제조원가 원가절감

재료비란 제품 생산에 사용된 원자재·부품의 비용이다. 원가·경영

제조간접비 원가배부 제조경비 원가계산 제조원가

제조간접비란 특정 제품에 직접 대응시키기 어려운 제조 비용이다. 원가·경영

제조경비 제조간접비 재료비 노무비 원가배부

제조경비란 재료비·노무비를 제외한 제조 관련 비용이다. 원가·경영

제조원가 재료비 노무비 제조간접비 매출원가

제조원가란 제품을 만드는 데 든 재료비·노무비·경비의 합이다. 원가·경영

판관비 매출원가 제조원가 KPI 원가절감

판관비(SG&A)란 판매와 관리에 드는 비용이다. 원가·경영

표준원가 실제원가 제조원가 원가배부 원가계산

표준원가란 정상 조건에서 마땅히 들어야 할 목표 원가이다.

인증·규격·시험 23

인증·규격·시험

AS9100 ISO 13485 시리얼 트레이서빌리티 시험성적서 형식승인

AS9100이란 항공·우주·방위 산업의 품질경영시스템 표준이다. 인증·규격·시험

ATEX IP등급 KC 인증 기술문서 대기배출시설

ATEX란 폭발위험 환경용 장비의 유럽 인증·규제이다. 인증·규격·시험

CE 인증 적합성선언서 기술문서 전자파적합성 RoHS

CE 인증이란 유럽경제지역 판매를 위한 제품 적합성 표시이다. 인증·규격·시험

EMI 전자파적합성 EMS(전자파내성) FCC 인증 실드가스

EMI란 기기가 방출하는 전자파 간섭(방해)이다. 인증·규격·시험

EMS(전자파내성) EMI 전자파적합성 ESD 내전압시험

EMS란 외부 전자파에도 기기가 정상 동작하는 내성이다. 인증·규격·시험

FCC 인증 전자파적합성 EMI CE 인증 UL 인증

FCC 인증이란 미국의 전자파(무선·EMC) 적합성 인증이다. 인증·규격·시험

FDA 등록 GMP ISO 13485 HACCP 시험성적서

FDA 등록이란 미국 식품의약국에 제품·시설을 등록하는 절차이다. 인증·규격·시험

GMP HACCP ISO 13485 FDA 등록 클린룸

GMP란 제조·품질관리 기준(Good Manufacturing Practice)이다. 인증·규격·시험

HACCP GMP FDA 등록 시험성적서 순환경제

HACCP이란 식품 안전을 위한 위해요소 중점관리 기준이다. 인증·규격·시험

IP등급 ATEX 커넥터 컨포멀코팅 시험성적서

IP등급이란 방진·방수 보호 정도를 나타내는 국제 등급이다. 인증·규격·시험

ISO 13485 GMP FDA 등록 AS9100 시험성적서

ISO 13485란 의료기기 품질경영시스템 국제 표준이다. 인증·규격·시험

KC 인증 KS 인증 전자파적합성 시험성적서 UL 인증

KC 인증이란 안전·품질을 위한 국가 통합 강제 인증(Korea Certification)이다. 인증·규격·시험

KOLAS 공인시험기관 시험성적서 교정(캘리브레이션) KS 인증 MSA(측정시스템분석)

KOLAS 공인시험기관이란 국가가 시험·교정 능력을 공인한 기관이다. 인증·규격·시험

KS 인증 KC 인증 시험성적서 형식승인 KOLAS 공인시험기관

KS 인증이란 한국산업표준(KS)에 적합함을 인증하는 국가 표준 인증이다. 인증·규격·시험

REACH RoHS 화평법 화관법 WEEE

REACH란 화학물질의 등록·평가·허가·제한을 규정한 유럽 규제이다. 인증·규격·시험

RoHS REACH 할로겐프리 XRF 유해물질 분석 WEEE

RoHS란 전자제품의 유해물질 사용을 제한하는 유럽 규제이다. 인증·규격·시험

UL 인증 FCC 인증 KC 인증 CE 인증 시험성적서

UL 인증이란 미국의 대표적 제품 안전 인증이다. 인증·규격·시험

WEEE RoHS 순환경제 폐기물관리 재활용 소재 인증

WEEE란 전기·전자 폐기물의 회수·재활용을 규정한 유럽 지침이다. 인증·규격·시험

기술문서 적합성선언서 CE 인증 시험성적서 도면 리비전

기술문서(Technical File)란 제품 적합성을 입증하는 설계·시험 자료 묶음이다. 인증·규격·시험

적합성선언서 기술문서 CE 인증 시험성적서 형식승인

적합성선언서(DoC)란 제품이 규정에 적합함을 제조자가 선언하는 문서이다. 인증·규격·시험

전자파적합성 EMI EMS(전자파내성) FCC 인증 내전압시험

전자파적합성(EMC)이란 전자파를 적게 내고 외부 전자파에 잘 견디는 성질이다. 인증·규격·시험

할로겐프리 RoHS REACH 친환경 인증마크 XRF 유해물질 분석

할로겐프리란 염소·브롬 등 할로겐을 기준 이하로 제한한 상태이다. 인증·규격·시험

형식승인 KC 인증 전자파적합성 시험성적서 적합성선언서

형식승인이란 특정 제품 형식이 기준에 적합함을 사전에 승인하는 제도이다.

전자·PCB·반도체 44

전자·PCB·반도체

AOI 검사 SPI 검사 X-ray 검사 기능검사 리플로우 솔더링

AOI 검사란 카메라 영상으로 실장·납땜 품질을 자동 검사하는 것이다. 전자·PCB·반도체

BGA QFP X-ray 검사 반도체 패키징 리플로우 솔더링

BGA란 바닥면 볼 격자로 접속하는 표면실장 패키지이다. 전자·PCB·반도체

ESD ESD 접지 아이오나이저 정전기 방지 매트 클린룸

ESD란 정전기 방전으로 전자부품이 손상되는 현상이다. 전자·PCB·반도체

ESD 접지 ESD 정전기 방지 매트 아이오나이저 절연저항시험

ESD 접지란 정전기를 안전하게 흘려보내기 위한 접지 체계이다. 전자·PCB·반도체

ICT 검사 기능검사 AOI 검사 번인 PCBA

ICT 검사란 프로브로 회로를 접촉해 부품·연결을 전기적으로 검사하는 것이다. 전자·PCB·반도체

MSL 등급 리플로우 솔더링 컨포멀코팅 반도체 패키징 펌웨어 다운로드

MSL 등급이란 습기에 민감한 부품의 취급 수준(Moisture Sensitivity Level)이다. 전자·PCB·반도체

PCB PCBA SMT 솔더페이스트 다층기판

PCB란 전자부품을 배치·연결하는 인쇄회로기판이다. 전자·PCB·반도체

PCBA PCB SMT AOI 검사 기능검사

PCBA란 PCB에 부품을 실장한 완성 기판(Assembly)이다. 전자·PCB·반도체

QFP BGA 반도체 패키징 리드프레임 AOI 검사

QFP란 네 변에 갈매기 리드가 나온 사각 표면실장 패키지이다. 전자·PCB·반도체

SMT 칩마운터 리플로우 솔더링 솔더페이스트 삽입실장

SMT란 부품을 기판 표면에 붙이는 표면실장기술이다. 전자·PCB·반도체

SPI 검사 스텐실 인쇄 AOI 검사 솔더페이스트 SMT

SPI 검사란 솔더페이스트 인쇄 상태를 3D로 측정·검사하는 것이다. 전자·PCB·반도체

X-ray 검사 AOI 검사 BGA 냉납 기능검사

X-ray 검사란 X선으로 내부·가려진 납땜을 검사하는 것이다. 전자·PCB·반도체

기능검사 ICT 검사 번인 펌웨어 다운로드 시리얼 트레이서빌리티

기능검사(FCT)란 완성 제품에 실제 동작을 시켜 기능을 검증하는 것이다. 전자·PCB·반도체

내전압시험 절연저항시험 전자파적합성 기능검사 KC 인증

내전압시험이란 규정 전압을 인가해 절연 파괴 여부를 확인하는 시험이다. 전자·PCB·반도체

냉납 리플로우 솔더링 솔더 브릿지 툼스톤 불량 AOI 검사

냉납이란 납땜 온도·젖음 부족으로 제대로 접합되지 않은 불량이다. 전자·PCB·반도체

다이본딩 와이어본딩 리드프레임 반도체 패키징 웨이퍼

다이본딩이란 반도체 칩(다이)을 패키지·리드프레임에 고정하는 공정이다. 전자·PCB·반도체

리드프레임 와이어본딩 다이본딩 반도체 패키징 QFP

리드프레임이란 반도체 칩을 지지하고 외부 단자를 잇는 금속 골격이다. 전자·PCB·반도체

리플로우 솔더링 웨이브 솔더링 솔더페이스트 SMT 냉납

리플로우 솔더링이란 솔더페이스트를 가열로에서 녹여 접합하는 SMT 납땜이다. 전자·PCB·반도체

반도체 패키징 다이본딩 와이어본딩 BGA 웨이퍼

반도체 패키징이란 칩을 보호·연결하기 위해 외장으로 감싸는 공정이다. 전자·PCB·반도체

번인 기능검사 펌웨어 다운로드 ICT 검사 신뢰성시험

번인(Burn-in)이란 초기 불량을 걸러내려 부하·온도로 미리 가동하는 시험이다. 전자·PCB·반도체

삽입실장 SMT 웨이브 솔더링 커넥터 PCB

삽입실장(THT)이란 부품 리드를 구멍에 꽂아 납땜하는 실장 방식이다. 전자·PCB·반도체

솔더 브릿지 냉납 툼스톤 불량 스텐실 인쇄 AOI 검사

솔더 브릿지란 인접 패드·리드가 납으로 이어져 단락되는 불량이다. 전자·PCB·반도체

솔더페이스트 스텐실 인쇄 리플로우 솔더링 SPI 검사 SMT

솔더페이스트란 미세 땜납 분말과 플럭스를 섞은 페이스트형 납이다. 전자·PCB·반도체

스텐실 인쇄 솔더페이스트 SPI 검사 SMT 리플로우 솔더링

스텐실 인쇄란 금속 마스크로 솔더페이스트를 패드에 정확히 인쇄하는 공정이다. 전자·PCB·반도체

시리얼 트레이서빌리티 펌웨어 다운로드 기능검사 로트 바코드

시리얼 트레이서빌리티란 제품 고유번호로 이력을 추적·관리하는 것이다. 전자·PCB·반도체

식각 포토리소그래피 증착 웨이퍼 PCB

식각(에칭)이란 불필요한 막을 화학·물리적으로 제거해 패턴을 새기는 공정이다. 전자·PCB·반도체

아이오나이저 ESD ESD 접지 정전기 방지 매트 클린룸

아이오나이저란 이온을 공급해 정전기를 중화하는 장치이다. 전자·PCB·반도체

압착(크림핑) 와이어하네스 커넥터 절연저항시험 솔더링(납땜)

압착(크림핑)이란 단자를 전선에 눌러 기계적·전기적으로 접합하는 것이다. 전자·PCB·반도체

와이어본딩 다이본딩 리드프레임 반도체 패키징 초음파용접

와이어본딩이란 가는 금속선으로 칩 패드와 리드를 연결하는 공정이다. 전자·PCB·반도체

와이어하네스 커넥터 압착(크림핑) 기능검사 절연저항시험

와이어하네스란 여러 전선을 묶어 정리한 배선 조립체이다. 전자·PCB·반도체

웨이브 솔더링 리플로우 솔더링 삽입실장 솔더 브릿지 플럭스 잔사

웨이브 솔더링이란 녹은 납의 파도에 기판을 통과시켜 납땜하는 방식이다. 전자·PCB·반도체

웨이퍼 포토리소그래피 식각 증착 클린룸

웨이퍼란 반도체 소자를 만드는 얇고 둥근 실리콘 기판이다. 전자·PCB·반도체

절연저항시험 내전압시험 커넥터 와이어하네스 컨포멀코팅

절연저항시험이란 절연물이 전류를 얼마나 막는지 저항으로 확인하는 시험이다. 전자·PCB·반도체

정전기 방지 매트 ESD ESD 접지 아이오나이저 커넥터

정전기 방지 매트란 작업면의 정전기를 접지로 흘려보내는 매트이다. 전자·PCB·반도체

증착 식각 포토리소그래피 웨이퍼 PVD 코팅

증착이란 웨이퍼 표면에 얇은 막을 입히는 공정이다. 전자·PCB·반도체

칩마운터 SMT 솔더페이스트 AOI 검사 칩부품 규격(0402/0603)

칩마운터란 부품을 기판에 고속·정밀하게 장착하는 SMT 장비이다. 전자·PCB·반도체

칩부품 규격(0402/0603) 칩마운터 툼스톤 불량 SMT PCB

칩부품 규격이란 저항·콘덴서 등 칩부품의 크기를 나타내는 코드이다. 전자·PCB·반도체

커넥터 와이어하네스 압착(크림핑) 인청동 절연저항시험

커넥터란 전선·기판을 전기적으로 연결·분리하는 접속 부품이다. 전자·PCB·반도체

컨포멀코팅 PCBA 플럭스 잔사 절연저항시험 MSL 등급

컨포멀코팅이란 기판 표면에 얇은 보호막을 입히는 코팅이다. 전자·PCB·반도체

클린룸 등급 클린룸 웨이퍼 포토리소그래피 반도체 패키징

클린룸 등급이란 단위 부피당 허용 입자 수로 청정도를 나눈 기준이다. 전자·PCB·반도체

툼스톤 불량 냉납 솔더 브릿지 칩부품 규격(0402/0603) 리플로우 솔더링

툼스톤 불량이란 칩부품 한쪽만 먼저 납땜돼 비석처럼 서는 불량이다. 전자·PCB·반도체

펌웨어 다운로드 기능검사 시리얼 트레이서빌리티 번인 MSL 등급

펌웨어 다운로드란 제품에 동작 소프트웨어를 써넣는 공정이다. 전자·PCB·반도체

포토리소그래피 웨이퍼 식각 증착 클린룸

포토리소그래피란 빛으로 회로 패턴을 웨이퍼에 전사하는 공정이다. 전자·PCB·반도체

플럭스 잔사 플럭스 솔더페이스트 컨포멀코팅 절연저항시험

플럭스 잔사란 납땜 후 기판에 남는 플럭스 잔류물이다.

절삭가공 54

5축가공 머시닝센터 CAM CNC 컨트롤러 포스트프로세서

5축가공이란 5개의 축을 동시에 제어해 복잡한 형상을 가공하는 것이다. 절삭가공

CAM G코드 포스트프로세서 3D 모델링 5축가공

CAM이란 3D 모델로부터 가공 경로(NC 프로그램)를 생성하는 소프트웨어이다. 절삭가공

CNC 선반 선반 머시닝센터 CNC 컨트롤러 G코드

CNC 선반이란 수치 제어로 자동 가공하는 선반이다. 절삭가공

G코드 M코드 CAM CNC 컨트롤러 포스트프로세서

G코드란 공작기계의 이동·동작을 지시하는 수치제어 프로그래밍 코드이다. 절삭가공

M코드 G코드 CAM CNC 컨트롤러 절삭유

M코드란 공작기계의 보조 기능을 지시하는 제어 코드이다. 절삭가공

가공공차 치수공차 정삭 표면조도 끼워맞춤

가공공차란 가공에서 허용되는 치수 오차 범위이다. 절삭가공

공구 코팅 초경합금 공구 인서트 공구수명 절삭속도

공구 코팅이란 절삭공구 표면에 얇은 경질막을 입혀 성능을 높이는 것이다. 절삭가공

공구수명 절삭속도 절삭유 공구 코팅 인서트

공구수명이란 공구가 사용 한계에 이르기까지의 사용 시간·가공량이다. 절삭가공

기어가공 호빙 감속기 원통연삭 열처리

기어가공이란 기어의 이를 만드는 가공 전반을 말한다. 절삭가공

드릴링 태핑 리밍 보링 드릴척

드릴링이란 드릴로 재료에 구멍을 뚫는 가공이다. 절삭가공

드릴척 콜릿 스핀들 자동공구교환장치 드릴링

드릴척이란 드릴 등 공구를 물어 고정하는 장치이다. 절삭가공

디버링 버(가공) 표면조도 폴리싱 표면처리

디버링이란 가공 후 생긴 버(거스러미)를 제거하는 공정이다. 절삭가공

래핑 폴리싱 호닝 표면조도 블록게이지

래핑이란 미세 연마재로 표면을 매우 정밀하게 다듬는 가공이다. 절삭가공

레이저가공 워터젯 절단 플라즈마 절단 레이저용접 절삭가공

레이저가공이란 레이저 빔의 열로 재료를 절단·가공하는 것이다. 절삭가공

리밍 드릴링 보링 끼워맞춤 가공공차

리밍이란 뚫린 구멍을 정밀하게 다듬어 치수·표면을 맞추는 가공이다. 절삭가공

머시닝센터 밀링 자동공구교환장치 CNC 컨트롤러 5축가공

머시닝센터란 자동공구교환으로 밀링·드릴 등을 복합 수행하는 CNC 공작기계이다. 절삭가공

밀링 머시닝센터 엔드밀 페이스밀 절삭속도

밀링이란 회전하는 공구로 재료를 깎아 평면·홈·형상을 만드는 가공이다. 절삭가공

바이스 픽스처 지그 밀링 머시닝센터

바이스란 공작물을 양쪽에서 물어 고정하는 만능 고정구이다. 절삭가공

방전가공 와이어컷 금형강 초경합금 레이저가공

방전가공(EDM)이란 전기 방전으로 재료를 미세하게 녹여 깎는 가공이다. 절삭가공

버(가공) 디버링 표면조도 가공공차 폴리싱

버(Burr)란 가공 후 모서리에 생기는 거스러미이다. 절삭가공

보링 드릴링 리밍 원통도 머시닝센터

보링이란 이미 뚫린 구멍을 넓히거나 정밀하게 가공하는 것이다. 절삭가공

브로칭 기어가공 호빙 절삭가공 밀링

브로칭이란 여러 날이 있는 공구(브로치)로 한 번에 형상을 깎는 가공이다. 절삭가공

선반 CNC 선반 터닝 심압대 절삭가공

선반이란 공작물을 회전시켜 공구로 깎는 절삭 공작기계이다. 절삭가공

센터리스연삭 원통연삭 연삭 진원도 표면조도

센터리스연삭이란 공작물을 센터로 고정하지 않고 지지대로 받쳐 연삭하는 방식이다. 절삭가공

스핀들 베어링 콜릿 드릴척 진동분석

스핀들이란 공구나 공작물을 회전시키는 공작기계의 주축이다. 절삭가공

심압대 선반 터닝 스핀들 진원도

심압대란 선반에서 긴 공작물의 끝을 지지하는 장치이다. 절삭가공

엔드밀 페이스밀 밀링 초경합금 공구 공구 코팅

엔드밀이란 밀링에서 측면·홈·윤곽을 가공하는 회전 절삭공구이다. 절삭가공

연삭 원통연삭 평면연삭 표면조도 호닝

연삭이란 숫돌(연삭 휠)로 재료를 미세하게 깎아 정밀·매끄럽게 다듬는 가공이다. 절삭가공

와이어컷 방전가공 금형강 프로그레시브 금형 가공공차

와이어컷이란 가는 와이어 전극으로 방전하며 재료를 잘라내는 방전가공이다. 절삭가공

워터젯 절단 레이저가공 플라즈마 절단 복합소재 절삭가공

워터젯 절단이란 고압의 물(또는 물+연마재)로 재료를 절단하는 것이다. 절삭가공

원통연삭 연삭 평면연삭 센터리스연삭 진원도

원통연삭이란 원통형 공작물의 외경을 연삭하는 가공이다. 절삭가공

이송속도 절삭속도 절입량 표면조도 공구수명

이송속도란 공구가 재료를 따라 이동하는 속도이다. 절삭가공

자동공구교환장치 머시닝센터 스핀들 CNC 컨트롤러 공구수명

자동공구교환장치(ATC)란 가공 중 공구를 자동으로 바꿔주는 장치이다. 절삭가공

절삭가공 선반 밀링 절삭유 공구수명

절삭가공이란 공구로 재료를 깎아 원하는 형상을 만드는 가공이다. 절삭가공

절삭속도 이송속도 절입량 공구수명 절삭가공

절삭속도란 공구와 재료가 상대적으로 스치는 속도이다. 절삭가공

절삭유 절삭가공 공구수명 표면조도 미스트

절삭유란 가공 시 냉각·윤활을 위해 공급하는 유체이다. 절삭가공

절입량 절삭속도 이송속도 황삭 공구수명

절입량이란 한 번의 절삭에서 깎아 들어가는 깊이이다. 절삭가공

정삭 황삭 표면조도 가공공차 절삭속도

정삭이란 최종 치수·표면을 맞추는 마무리 절삭 단계이다. 절삭가공

지그 픽스처 바이스 드릴링 4M 변경관리

지그란 공작물의 위치를 잡고 공구를 안내하는 보조 장치이다. 절삭가공

채터링 절삭속도 표면조도 스핀들 엔드밀

채터링이란 가공 중 발생하는 진동으로 표면에 무늬가 생기는 현상이다. 절삭가공

초경합금 공구 인서트 공구 코팅 엔드밀 공구수명

초경합금 공구란 텅스텐카바이드 등으로 만든 단단한 절삭공구이다. 절삭가공

콜릿 드릴척 스핀들 엔드밀 자동공구교환장치

콜릿이란 공구를 원통면 전체로 균일하게 물어 고정하는 척이다. 절삭가공

태핑 드릴링 리밍 나사게이지 절삭유

태핑이란 구멍 내부에 암나사를 가공하는 것이다. 절삭가공

터닝 선반 CNC 선반 절삭속도 인서트

터닝이란 선반에서 공작물을 회전시켜 외경 등을 깎는 절삭 방식이다. 절삭가공

페이스밀 엔드밀 인서트 밀링 평면연삭

페이스밀이란 넓은 평면을 빠르게 깎는 밀링 공구이다. 절삭가공

평면연삭 연삭 원통연삭 평면도(공차) 표면조도

평면연삭이란 평면을 연삭해 정밀하고 매끄럽게 다듬는 가공이다. 절삭가공

포스트프로세서 CAM G코드 M코드 CNC 컨트롤러

포스트프로세서란 CAM의 결과를 특정 기계에 맞는 NC 코드로 변환하는 것이다. 절삭가공

폴리싱 래핑 버핑 표면조도 표면처리

폴리싱이란 표면을 문질러 광택·매끄러움을 얻는 마무리 가공이다. 절삭가공

표면조도 Ra와 Rz 표면거칠기 기호 정삭 가공공차

표면조도란 가공면의 미세한 요철 정도를 나타낸 지표이다. 절삭가공

플라즈마 절단 레이저가공 워터젯 절단 아크용접 절삭가공

플라즈마 절단이란 고온 플라즈마로 금속을 녹여 절단하는 것이다. 절삭가공

픽스처 지그 바이스 머시닝센터 검사기준서

픽스처란 공작물을 정해진 위치에 고정하는 장치이다. 절삭가공

호닝 래핑 보링 원통도 표면조도

호닝이란 숫돌을 왕복·회전시켜 구멍 내면을 정밀하게 다듬는 가공이다. 절삭가공

호빙 기어가공 브로칭 감속기 원통연삭

호빙이란 호브 공구로 기어의 이를 절삭하는 대표적 기어 가공이다. 절삭가공

황삭 정삭 절입량 절삭속도 공구수명

황삭이란 많은 양을 빠르게 깎아내는 거친 절삭 단계이다.

주조·단조 15

금형 트라이아웃 사출금형 초도품 검사 파일럿 생산 금형수명

금형 트라이아웃이란 새 금형으로 실제 성형해 문제를 확인·수정하는 과정이다. 주조·단조

금형수명 금형강 금형 트라이아웃 표면처리 다이캐스팅

금형수명이란 금형이 품질을 유지하며 생산할 수 있는 타수(수량)이다. 주조·단조

냉간단조 열간단조 단조 프레스 톤수 스프링백

냉간단조란 상온에서 금속을 성형하는 단조이다. 주조·단조

다이캐스팅 주조 저압주조 중력주조 금형수명

다이캐스팅이란 용융 금속을 고압으로 금형에 밀어 넣어 성형하는 주조이다. 주조·단조

단조 열간단조 냉간단조 프레스 톤수 금형수명

단조란 금속에 힘을 가해 소성 변형시켜 형상을 만드는 가공이다. 주조·단조

사형주조 주물사 정밀주조 탕구방안 주조

사형주조란 모래로 만든 주형에 금속을 부어 만드는 주조이다. 주조·단조

열간단조 냉간단조 단조 프레스 톤수 열처리

열간단조란 재료를 재결정 온도 이상으로 가열해 성형하는 단조이다. 주조·단조

저압주조 다이캐스팅 중력주조 주조 포로시티(기포결함)

저압주조란 낮은 압력으로 용융 금속을 금형에 밀어 올려 채우는 주조이다. 주조·단조

정밀주조 사형주조 주조 탕구방안 표면조도

정밀주조란 왁스 모형을 이용해 정밀한 형상을 얻는 주조(로스트왁스)이다. 주조·단조

주물사 사형주조 주조 탕구방안 포로시티(기포결함)

주물사란 사형주조에서 주형을 만드는 데 쓰는 모래이다. 주조·단조

주조 다이캐스팅 사형주조 탕구방안 포로시티(기포결함)

주조란 녹인 금속을 틀(주형)에 부어 굳혀 형상을 만드는 가공이다. 주조·단조

중력주조 다이캐스팅 저압주조 사형주조 주조

중력주조란 중력으로 용융 금속을 금형에 부어 넣는 주조이다. 주조·단조

탕구방안 주조 사형주조 포로시티(기포결함) 주물사

탕구방안(Gating System)이란 용융 금속을 주형에 채우기 위한 통로·설계이다. 주조·단조

포로시티(기포결함) 주조 탕구방안 비파괴검사 블로우홀(기공)

포로시티란 주조·용접 등에서 내부에 기공(빈 공간)이 생기는 결함이다. 주조·단조

프레스 톤수 프레스가공 냉간단조 금형수명 딥드로잉

프레스 톤수란 프레스가 낼 수 있는 최대 가압력을 톤으로 나타낸 값이다.

측정·계측 12

3차원측정기 광학측정기 기하공차 위치도 MSA(측정시스템분석)

3차원측정기(CMM)란 프로브로 3차원 좌표를 측정하는 정밀 측정 장비이다. 측정·계측

광학측정기 3차원측정기 투영기 역설계 조도측정기

광학측정기란 빛·영상으로 비접촉 측정하는 장비이다. 측정·계측

나사게이지 한계게이지 핀게이지 투영기 탭

나사게이지란 나사의 규격·정도를 확인하는 게이지이다. 측정·계측

다이얼게이지 하이트게이지 흔들림공차 3차원측정기 다이얼인디케이터

다이얼게이지란 미세 변위를 바늘 눈금으로 표시하는 비교측정기이다. 측정·계측

마이크로미터 버니어캘리퍼스 블록게이지 치수공차 하이트게이지

마이크로미터란 나사 원리로 0.01mm 이하까지 정밀 측정하는 기기이다. 측정·계측

버니어캘리퍼스 마이크로미터 하이트게이지 블록게이지 치수공차

버니어캘리퍼스란 부척(버니어)으로 길이·내경·외경·깊이를 재는 측정기이다. 측정·계측

블록게이지 마이크로미터 핀게이지 한계게이지 교정(캘리브레이션)

블록게이지(게이지블록)란 기준 치수를 제공하는 정밀 기준기이다. 측정·계측

조도측정기 표면거칠기 기호 Ra와 Rz 광학측정기 연삭

조도측정기란 표면 거칠기(조도)를 측정하는 기기이다. 측정·계측

투영기 광학측정기 3차원측정기 나사게이지 치수공차

투영기란 실루엣을 확대 투영해 형상·치수를 측정하는 광학기기이다. 측정·계측

핀게이지 블록게이지 한계게이지 나사게이지 치수공차

핀게이지란 정밀 지름의 핀으로 구멍 치수를 확인하는 게이지이다. 측정·계측

하이트게이지 버니어캘리퍼스 블록게이지 다이얼게이지 3차원측정기

하이트게이지란 정반 위에서 높이를 측정·금긋기하는 기기이다. 측정·계측

한계게이지 핀게이지 나사게이지 블록게이지 치수공차

한계게이지란 통과측·정지측으로 합·부를 판정하는 게이지이다.

통계·품질기법 28

통계·품질기법

5Why 특성요인도 8D 리포트 시정조치 PDCA

5Why란 ‘왜’를 반복해 근본 원인을 찾는 문제해결 기법이다. 통계·품질기법

6시그마 DMAIC 그린벨트/블랙벨트 SPC 공정능력지수

6시그마란 통계적 방법으로 변동을 줄여 불량을 극소화하는 품질 혁신 기법이다. 통계·품질기법

Cp Cpk Ppk 공정능력지수 SPC

Cp란 공정 산포가 규격 폭에 비해 얼마나 좁은지를 나타내는 공정능력지수이다. 통계·품질기법

Cpk Cp Ppk 공정능력지수 SPC

Cpk란 공정 중심의 치우침까지 반영한 공정능력지수이다. 통계·품질기법

CTQ VOC QFD(품질기능전개) 6시그마 공정능력지수

CTQ란 고객 관점에서 품질에 결정적인 핵심 특성이다. 통계·품질기법

DFMEA FMEA PFMEA 신뢰성시험 도면 보는 법

DFMEA란 설계 단계의 잠재 고장을 분석하는 설계 FMEA이다. 통계·품질기법

DMAIC 6시그마 PDCA SPC 관리도

DMAIC란 6시그마 개선을 정의·측정·분석·개선·관리의 5단계로 진행하는 절차이다. 통계·품질기법

FMEA DFMEA PFMEA 관리계획서 포카요케

FMEA란 고장모드와 그 영향을 사전에 분석해 위험을 줄이는 기법이다. 통계·품질기법

MSA(측정시스템분석) 게이지 R&R 검사기준서 공정능력지수 교정(캘리브레이션)

MSA란 측정 시스템이 믿을 만한지 통계로 평가하는 분석이다. 통계·품질기법

PDCA DMAIC 5Why 품질경영시스템 시정조치

PDCA란 계획·실행·점검·조치를 반복해 지속 개선하는 관리 사이클이다. 통계·품질기법

PFMEA FMEA DFMEA 관리계획서 공정흐름도

PFMEA란 제조 공정의 잠재 고장을 분석하는 공정 FMEA이다. 통계·품질기법

Ppk Cpk Cp 공정능력지수 SPC

Ppk란 장기 데이터를 바탕으로 한 공정성능지수이다. 통계·품질기법

QC 7가지 도구 신QC 7가지 도구 파레토차트 특성요인도 관리도

QC 7가지 도구란 품질 개선에 널리 쓰이는 일곱 가지 기초 통계 도구이다. 통계·품질기법

QFD(품질기능전개) VOC CTQ 신QC 7가지 도구 DFMEA

QFD란 고객 요구를 제품·공정 특성으로 체계적으로 전개하는 기법이다. 통계·품질기법

SPC 관리도 공정능력지수 6시그마 검사기준서

SPC(통계적 공정관리)란 통계로 공정 변동을 감시·관리하는 기법이다. 통계·품질기법

VOC CTQ QFD(품질기능전개) 신QC 7가지 도구 6시그마

VOC란 제품·서비스에 대한 고객의 목소리(요구·기대)이다. 통계·품질기법

X-bar R 관리도 관리도 SPC 공정능력지수 게이지 R&R

X-bar R 관리도란 부분군의 평균(X-bar)과 범위(R)를 함께 관리하는 계량형 관리도이다. 통계·품질기법

게이지 R&R MSA(측정시스템분석) 교정(캘리브레이션) 검사기준서 공정능력지수

게이지 R&R이란 측정의 반복성과 재현성을 평가하는 MSA 방법이다. 통계·품질기법

공정능력지수 Cp Cpk Ppk SPC

공정능력지수란 공정이 규격을 만족시키는 능력을 수치로 나타낸 지표이다. 통계·품질기법

관리도 SPC X-bar R 관리도 공정능력지수 히스토그램

관리도(Control Chart)란 공정 데이터를 시간순으로 그려 관리상태를 판단하는 도표이다. 통계·품질기법

그린벨트/블랙벨트 6시그마 DMAIC SPC CTQ

그린벨트·블랙벨트란 6시그마 프로젝트를 수행하는 사람의 숙련 등급이다. 통계·품질기법

산점도 QC 7가지 도구 히스토그램 특성요인도 SPC

산점도란 두 변수의 관계를 점으로 나타낸 도표이다. 통계·품질기법

신QC 7가지 도구 QC 7가지 도구 특성요인도 QFD(품질기능전개) VOC

신QC 7가지 도구란 언어·정성 정보를 정리하는 일곱 가지 관리 도구이다. 통계·품질기법

체크시트 QC 7가지 도구 파레토차트 히스토그램 층별

체크시트란 데이터를 쉽게 기록·집계하도록 만든 양식이다. 통계·품질기법

층별 QC 7가지 도구 파레토차트 특성요인도 산점도

층별(Stratification)이란 데이터를 원인 그룹별로 나눠 분석하는 방법이다. 통계·품질기법

특성요인도 4M 5Why QC 7가지 도구 파레토차트

특성요인도(피시본)란 문제(특성)의 원인을 생선뼈 모양으로 정리하는 도구이다. 통계·품질기법

파레토차트 QC 7가지 도구 히스토그램 체크시트 불량률

파레토차트란 문제를 크기순으로 정렬해 중요한 소수를 찾는 도표이다. 통계·품질기법

히스토그램 QC 7가지 도구 공정능력지수 파레토차트 산점도

히스토그램이란 데이터 분포를 막대로 나타낸 도표이다.

품질관리 10

4M 4M 변경관리 특성요인도 PFMEA 관리계획서

4M이란 품질에 영향을 주는 네 가지 요소, 사람·설비·재료·방법이다. 품질관리

IATF 16949 ISO 9001 품질경영시스템 PPAP PFMEA

IATF 16949란 자동차 산업의 품질경영시스템 표준이다. 품질관리

ISO 9001 품질경영시스템 IATF 16949 내부심사 QA

ISO 9001이란 품질경영시스템의 국제 표준이다. 품질관리

QA QC QC와 QA 차이 품질경영시스템 내부심사

QA(품질보증)란 품질이 확보되도록 프로세스와 시스템을 관리하는 활동이다. 품질관리

QC QA QC와 QA 차이 SPC 불량률

QC(품질관리)란 제품이 규격을 충족하도록 검사·관리하는 활동이다. 품질관리

QC와 QA 차이 QC QA 품질경영시스템 시정조치

QC와 QA의 차이란 QC는 결과(제품)를 검사·관리하고 QA는 과정(시스템)을 관리한다는 점이다. 품질관리

관리계획서 PFMEA 검사기준서 작업표준서 PPAP

관리계획서(Control Plan)란 공정별 관리 항목·기준·방법을 정리한 품질 관리 문서이다. 품질관리

내부심사 품질경영시스템 ISO 9001 시정조치 8D 리포트

내부심사(Internal Audit)란 조직 스스로 품질경영시스템의 적합성·유효성을 점검하는 활동이다. 품질관리

품질경영시스템 ISO 9001 IATF 16949 내부심사 QA

품질경영시스템(QMS)이란 품질을 지속적으로 확보·개선하기 위한 경영 체계이다. 품질관리

품질비용 불량률 부적합품 관리 시정조치 6시그마

품질비용(COQ)이란 품질을 확보·미확보하는 데 드는 모든 비용이다.

환경·ESG·규제 23

환경·ESG·규제

CBAM(탄소국경조정제도) 탄소배출권 탄소중립 온실가스 Scope 1/2/3 탄소발자국

CBAM이란 수입품에 내재된 탄소에 비용을 부과하는 EU의 국경 탄소 제도이다. 환경·ESG·규제

EPD 환경성적표지 LCA(전과정평가) 탄소발자국 친환경 인증마크 녹색인증

EPD란 제품의 환경 정보를 정량·공개하는 환경성적표지이다. 환경·ESG·규제

ESG 경영 ISO 14001 LCA(전과정평가) 탄소중립 EPD 환경성적표지

ESG 경영이란 환경·사회·지배구조를 고려한 지속가능 경영이다. 환경·ESG·규제

ISO 14001 ISO 50001 환경규제 ESG 경영 LCA(전과정평가)

ISO 14001이란 환경경영시스템(EMS) 국제 표준이다. 환경·ESG·규제

ISO 50001 ISO 14001 에너지진단 탄소중립 온실가스 Scope 1/2/3

ISO 50001이란 에너지경영시스템(EnMS) 국제 표준이다. 환경·ESG·규제

LCA(전과정평가) EPD 환경성적표지 탄소발자국 순환경제 ISO 14001

LCA란 제품의 전 생애에 걸친 환경영향을 평가하는 방법이다. 환경·ESG·규제

RE100 탄소중립 온실가스 Scope 1/2/3 ESG 경영 녹색인증

RE100이란 사용 전력을 100% 재생에너지로 조달하겠다는 글로벌 캠페인이다. 환경·ESG·규제

XRF 유해물질 분석 RoHS REACH 할로겐프리 친환경 인증마크

XRF 유해물질 분석이란 X선 형광으로 물질의 원소·유해물질을 분석하는 방법이다. 환경·ESG·규제

녹색인증 친환경 인증마크 재활용 소재 인증 ISO 14001 EPD 환경성적표지

녹색인증이란 녹색기술·사업의 우수성을 국가가 인증하는 제도이다. 환경·ESG·규제

대기배출시설 수질오염물질 환경규제 환경영향평가 에너지진단

대기배출시설이란 대기오염물질을 배출하는, 신고·허가 대상 시설이다. 환경·ESG·규제

수질오염물질 대기배출시설 환경규제 폐기물관리 환경영향평가

수질오염물질이란 물을 오염시키는, 배출 관리 대상 물질이다. 환경·ESG·규제

순환경제 재활용 소재 인증 폐기물관리 LCA(전과정평가) WEEE

순환경제란 자원을 재사용·재활용해 순환시키는 경제 모델이다. 환경·ESG·규제

에너지진단 ISO 50001 탄소중립 온실가스 Scope 1/2/3 녹색인증

에너지진단이란 시설의 에너지 사용을 조사·분석해 절감 방안을 찾는 활동이다. 환경·ESG·규제

온실가스 Scope 1/2/3 탄소중립 탄소발자국 CBAM(탄소국경조정제도) RE100

온실가스 Scope 1/2/3이란 배출을 발생원에 따라 셋으로 나눈 분류이다. 환경·ESG·규제

재활용 소재 인증 순환경제 친환경 인증마크 녹색인증 EPD 환경성적표지

재활용 소재 인증이란 제품의 재생원료 함량을 검증·인증하는 제도이다. 환경·ESG·규제

친환경 인증마크 녹색인증 재활용 소재 인증 EPD 환경성적표지 탄소발자국

친환경 인증마크란 제품의 친환경성을 표시하는 공인 인증 마크이다. 환경·ESG·규제

탄소발자국 LCA(전과정평가) 온실가스 Scope 1/2/3 EPD 환경성적표지 탄소중립

탄소발자국이란 제품·활동의 전 과정에서 나온 온실가스 총량이다. 환경·ESG·규제

탄소배출권 탄소중립 CBAM(탄소국경조정제도) 온실가스 Scope 1/2/3 RE100

탄소배출권이란 온실가스를 배출할 수 있는 권리(할당량)이다. 환경·ESG·규제

탄소중립 탄소배출권 RE100 온실가스 Scope 1/2/3 탄소발자국

탄소중립이란 배출한 온실가스를 흡수·상쇄해 순배출을 0으로 만드는 것이다. 환경·ESG·규제

폐기물관리 순환경제 환경규제 재활용 소재 인증 WEEE

폐기물관리란 사업장 폐기물을 분류·보관·처리·기록하는 관리 활동이다. 환경·ESG·규제

화관법 화평법 환경규제 대기배출시설 수질오염물질

화관법이란 유해화학물질의 취급·관리를 규정한 국내 법(화학물질관리법)이다. 환경·ESG·규제

화평법 화관법 REACH 환경규제 XRF 유해물질 분석

화평법이란 화학물질의 등록·평가를 규정한 국내 법(화학물질등록평가법)이다. 환경·ESG·규제

환경규제 화평법 화관법 대기배출시설 수질오염물질

환경규제란 대기·수질·폐기물·화학물질 등 환경을 보호하는 법적 규제이다.