3M MANUFACTURING GLOSSARY
현장을 움직이는 제조 용어사전
생산관리·품질·설비보전부터 절삭가공·소재·스마트팩토리까지 제조 현장의 핵심 용어를 쉽고 정확하게 정리했습니다.
전체
701개
검사·신뢰성 22
검사·신뢰성
#
8D 리포트란 문제를 여덟 단계로 체계적으로 해결·보고하는 방법이다.
검사·신뢰성
8D 리포트
시정조치 5Why NCR 부적합품 관리
A
AQL이란 샘플링검사에서 합격으로 인정하는 최대 불량 수준이다.
검사·신뢰성
AQL
샘플링검사 OC곡선 전수검사 수입검사
D
DPMO란 100만 기회당 결함 수를 나타내는 지표이다.
검사·신뢰성
DPMO
PPM 불량률 6시그마 공정능력지수
M
MTTF란 수리하지 않는 제품의 평균 고장 시간이다.
검사·신뢰성
MTTF
MTBF 신뢰성시험 욕조곡선 고장률
N
NCR이란 부적합 발생 사실과 처리를 기록하는 부적합 보고서이다.
검사·신뢰성
NCR
부적합품 관리 시정조치 8D 리포트 내부심사
O
OC곡선이란 로트 불량률에 따라 그 로트가 합격할 확률을 나타낸 곡선이다.
검사·신뢰성
OC곡선
AQL 샘플링검사 전수검사 수입검사
P
PPM이란 100만 개당 불량 수를 나타내는 불량 지표이다.
검사·신뢰성
PPM
불량률 DPMO AQL 수율
ㄱ
가속수명시험(ALT)이란 스트레스를 높여 수명을 단시간에 평가하는 시험이다.
검사·신뢰성
가속수명시험
신뢰성시험 MTTF 번인시험 욕조곡선
ㄱ
검사기준서란 무엇을 어떻게 검사할지를 정한 문서이다.
검사·신뢰성
검사기준서
관리계획서 한도견본 MSA(측정시스템분석) 검수
ㄱ
공정검사(IPQC)란 생산 공정 중에 품질을 검사·관리하는 것이다.
검사·신뢰성
공정검사
수입검사 출하검사 SPC 관리계획서
ㅂ
번인시험이란 초기 불량을 걸러내기 위해 일정 시간 동작·부하를 가하는 시험이다.
검사·신뢰성
번인시험
욕조곡선 신뢰성시험 가속수명시험 번인
ㅂ
부적합품 관리란 규격을 벗어난 제품을 식별·격리·처리하는 활동이다.
검사·신뢰성
부적합품 관리
NCR 시정조치 8D 리포트 로트 추적성
ㅂ
불량률이란 전체 생산 중 불량품이 차지하는 비율이다.
검사·신뢰성
불량률
PPM DPMO 수율 부적합품 관리
ㅅ
샘플링검사란 로트에서 일부 표본만 검사해 로트 합격 여부를 판정하는 검사이다.
검사·신뢰성
샘플링검사
전수검사 AQL OC곡선 수입검사
ㅅ
수입검사(IQC)란 입고되는 원자재·부품을 받아들이기 전에 하는 검사이다.
검사·신뢰성
수입검사
공정검사 출하검사 협력사 평가 검사기준서
ㅅ
시정조치(CAPA)란 부적합의 원인을 제거해 재발을 막는 조치이다.
검사·신뢰성
시정조치
8D 리포트 부적합품 관리 NCR 5Why
ㅅ
신뢰성시험이란 제품이 일정 기간·조건에서 고장 없이 기능하는지 검증하는 시험이다.
검사·신뢰성
신뢰성시험
가속수명시험 MTTF 번인시험 DFMEA
ㅈ
전개검사(소트)란 불량이 의심되는 로트를 전량 선별해 불량을 골라내는 검사이다.
검사·신뢰성
전개검사(소트)
전수검사 부적합품 관리 시정조치 로트 추적성
ㅈ
전수검사란 로트의 모든 제품을 하나하나 검사하는 방식이다.
검사·신뢰성
전수검사
샘플링검사 AQL 부적합품 관리 검사기준서
ㅊ
출하검사(OQC)란 완제품을 출하하기 전에 하는 최종 검사이다.
검사·신뢰성
출하검사
수입검사 공정검사 검사기준서 부적합품 관리
ㅍ
품질 트레이서빌리티란 제품 품질 이력을 원자재부터 출하까지 추적할 수 있는 능력이다.
검사·신뢰성
품질 트레이서빌리티
로트 추적성 로트 NCR 작업지시서
ㅎ
한도견본이란 합격·불합격을 판단하는 기준이 되는 실물 샘플이다.
한도견본
검사기준서 부적합품 관리 전개검사(소트) 표면조도
구매·조달 21
구매·조달
M
MOQ란 공급자가 요구하는 최소 주문 수량이다.
구매·조달
MOQ
경제적 주문량 단가계약 안전재고 벤더
ㄱ
개발구매란 제품 개발 초기부터 구매가 참여해 원가·공급을 설계하는 활동이다.
구매·조달
개발구매
VE(가치공학) 소싱 시제품 원가절감
ㄱ
견적요청서(RFQ)란 공급자에게 가격·조건 견적을 요청하는 문서이다.
구매·조달
견적요청서
제안요청서 정보요청서 구매발주서 단가계약
ㄱ
공급망 리스크 관리란 공급망에서 발생할 수 있는 위험을 파악·대비하는 활동이다.
구매·조달
공급망 리스크 관리
듀얼소싱 협력사 평가 안전재고 글로벌소싱
ㄱ
구매 카테고리 전략(Category Management)이란 유사 품목군별로 구매 전략을 수립·관리하는 것이다.
구매·조달
구매 카테고리 전략
소싱 원가절감 공급망 리스크 관리 개발구매
ㄱ
구매발주서(PO)란 구매자가 공급자에게 발주 내용을 공식 통보하는 문서이다.
구매·조달
구매발주서
견적요청서 단가계약 지불조건 벤더
ㄱ
구매사양서란 구매할 품목의 요구 사양을 정한 문서이다.
구매·조달
구매사양서
견적요청서 제안요청서 검사기준서 구매발주서
ㄱ
글로벌소싱이란 국내를 넘어 해외에서 공급처를 확보하는 것이다.
구매·조달
글로벌소싱
소싱 듀얼소싱 인코텀즈 공급망 리스크 관리
ㄷ
단가계약이란 일정 기간 품목의 단가를 미리 정해 두는 계약이다.
구매·조달
단가계약
스팟구매 구매발주서 지불조건 원가절감
ㄷ
듀얼소싱이란 한 품목을 두 곳 이상에서 공급받는 전략이다.
구매·조달
듀얼소싱
소싱 글로벌소싱 공급망 리스크 관리 벤더
ㅂ
발주 리드타임 단축이란 발주부터 입고까지 걸리는 시간을 줄이는 활동이다.
구매·조달
발주 리드타임 단축
조달 리드타임 전자구매시스템 VMI 안전재고
ㅂ
벤더란 물품·서비스를 공급하는 공급자(협력사)이다.
구매·조달
벤더
협력사 평가 소싱 듀얼소싱 단가계약
ㅅ
소싱이란 필요한 물품·서비스의 공급처를 찾아 확보하는 활동이다.
구매·조달
소싱
글로벌소싱 듀얼소싱 협력사 평가 개발구매
ㅅ
스팟구매란 필요할 때 그때그때 시장에서 구매하는 방식이다.
구매·조달
스팟구매
단가계약 MOQ 소싱 벤더
ㅈ
전자구매시스템(e-Procurement)이란 구매 업무를 전산으로 처리하는 시스템이다.
구매·조달
전자구매시스템
발주 리드타임 단축 구매발주서 단가계약 구매 카테고리 전략
ㅈ
정보요청서(RFI)란 공급자·시장 정보를 수집하기 위한 문서이다.
구매·조달
정보요청서
견적요청서 제안요청서 소싱 협력사 평가
ㅈ
제안요청서(RFP)란 공급자에게 해결 방안·제안을 요청하는 문서이다.
구매·조달
제안요청서
견적요청서 정보요청서 소싱 구매사양서
ㅈ
지불조건이란 대금 지급의 시기·방법을 정한 조건이다.
구매·조달
지불조건
단가계약 구매발주서 원가절감 벤더
ㅊ
총원가 견적(Should Cost)이란 부품의 마땅한 원가를 재료·공정 기준으로 산정하는 것이다.
구매·조달
총원가 견적
원가절감 VE(가치공학) 단가계약 제조원가
ㅎ
협력사 실사란 공급자의 현장을 방문해 역량·품질 체계를 확인하는 활동이다.
구매·조달
협력사 실사
협력사 평가 벤더 소싱 공급망 리스크 관리
ㅎ
협력사 평가란 공급자의 품질·납기·가격·역량을 평가하는 활동이다.
협력사 평가
협력사 실사 벤더 납기준수율 공급망 리스크 관리
기계요소·구동 17
기계요소·구동
ㄱ
감속기란 회전속도를 낮추고 토크를 높이는 동력전달 장치이다.
기계요소·구동
감속기
커플링 서보모터 오일분석 베어링
ㄱ
공압이란 압축공기로 힘·운동을 전달하는 동력 방식이다.
기계요소·구동
공압
유압 액추에이터 솔레노이드밸브 에어컴프레서 관리
ㄱ
그리스란 반고체 형태의 윤활제이다.
기계요소·구동
그리스
베어링 급유관리 윤활유 점도 등급 씰
ㄱ
근접센서란 접촉 없이 물체의 근접을 감지하는 센서이다.
기계요소·구동
근접센서
리미트스위치 포토센서 로드셀 PLC
ㄹ
로드셀이란 힘·하중을 전기 신호로 바꿔 측정하는 센서이다.
기계요소·구동
로드셀
근접센서 포토센서 교정(캘리브레이션) 엔코더
ㄹ
리미트스위치란 물체의 접촉으로 위치를 감지하는 기계식 스위치이다.
기계요소·구동
리미트스위치
근접센서 포토센서 액추에이터 PLC
ㅂ
베어링이란 회전축을 지지하며 마찰을 줄여 원활히 돌게 하는 기계요소이다.
기계요소·구동
베어링
그리스 씰 진동분석 감속기
ㅅ
서보모터란 위치·속도·토크를 정밀 제어하는 모터이다.
기계요소·구동
서보모터
스텝모터 엔코더 모션컨트롤 서보시스템
ㅅ
솔레노이드밸브란 전기 신호로 유체 흐름을 여닫는 전자밸브이다.
기계요소·구동
솔레노이드밸브
공압 유압 액추에이터 리미트스위치
ㅅ
스텝모터란 펄스 신호에 따라 일정 각도씩 회전하는 모터이다.
기계요소·구동
스텝모터
서보모터 모션컨트롤 엔코더 인버터
ㅅ
씰(Seal)이란 유체 누설과 이물 침입을 막는 밀봉 요소이다.
기계요소·구동
씰
베어링 그리스 유압 공압
ㅇ
액추에이터란 에너지를 받아 실제 운동을 만들어내는 구동 요소이다.
기계요소·구동
액추에이터
유압 공압 솔레노이드밸브 서보모터
ㅇ
엔코더란 회전·이동의 위치·속도를 펄스 신호로 변환하는 센서이다.
기계요소·구동
엔코더
서보모터 모션컨트롤 로드셀 근접센서
ㅇ
유압이란 오일 압력으로 힘·운동을 전달하는 동력 방식이다.
기계요소·구동
유압
공압 액추에이터 솔레노이드밸브 씰
ㅇ
인버터(VFD)란 주파수를 바꿔 모터 속도를 제어하는 장치이다.
기계요소·구동
인버터
서보모터 스텝모터 모션컨트롤 감속기
ㅋ
커플링이란 두 축을 연결해 동력을 전달하는 기계요소이다.
기계요소·구동
커플링
감속기 베어링 진동분석 서보모터
ㅍ
포토센서란 빛을 이용해 물체를 비접촉 감지하는 센서이다.
포토센서
근접센서 리미트스위치 로드셀 PLC
도면·설계 38
도면·설계
#
2D 도면이란 형상을 평면 투상도로 표현한 도면이다.
도면·설계
2D 도면
3D 모델링 제3각법 도면 보는 법 단면도
#
3D 모델링이란 형상을 3차원 입체 데이터로 만드는 설계 작업이다.
도면·설계
3D 모델링
CAD 솔리드웍스 CATIA 2D 도면
#
3D프린팅이란 소재를 층층이 쌓아 형상을 만드는 적층제조이다.
도면·설계
3D프린팅
시제품 역설계 3D 모델링 적층제조
C
CAD란 컴퓨터로 설계·제도를 하는 도구(컴퓨터 지원 설계)이다.
도면·설계
CAD
오토캐드 솔리드웍스 3D 모델링 CAM
C
CATIA란 항공·자동차 등에서 쓰는 고급 3D CAD/PLM 소프트웨어이다.
도면·설계
CATIA
솔리드웍스 CAD 3D 모델링 PLM
D
DFM이란 제조하기 쉽도록 설계하는 개념(Design for Manufacturing)이다.
도면·설계
DFM
공차해석 설계변경 시제품 금형 트라이아웃
I
IT 공차등급이란 치수 크기별 표준 공차의 등급 체계이다.
도면·설계
IT 공차등급
끼워맞춤 치수공차 일반공차 억지끼워맞춤
R
Ra와 Rz란 표면 거칠기를 나타내는 두 대표 파라미터이다.
도면·설계
Ra와 Rz
표면거칠기 기호 조도측정기 버핑 연삭
ㄱ
공차해석이란 부품 공차가 조립체에 미치는 누적 영향을 분석하는 것이다.
도면·설계
공차해석
치수공차 기하공차 DFM 위치도
ㄱ
기하공차란 형상·자세·위치·흔들림의 허용 오차를 규정한 공차이다.
도면·설계
기하공차
데이텀 진직도 위치도 치수공차
ㄱ
끼워맞춤이란 축과 구멍의 조합에서 틈새·죔의 관계를 규정한 공차 방식이다.
도면·설계
끼워맞춤
억지끼워맞춤 헐거운끼워맞춤 IT 공차등급 치수공차
ㄷ
단면도란 물체를 잘라 내부 형상을 나타낸 투상도이다.
도면·설계
단면도
상세도 2D 도면 정면도·측면도·평면도 도면 보는 법
ㄷ
데이텀이란 기하공차의 기준이 되는 이론적 점·선·면이다.
도면·설계
데이텀
기하공차 위치도 직각도 흔들림공차
ㄷ
도면 리비전이란 도면의 개정 이력·버전 관리를 뜻한다.
도면·설계
도면 리비전
설계변경 도면 표제란 PLM 도면 보는 법
ㄷ
도면 보는 법이란 제조 도면의 투상·치수·공차·기호를 읽어 형상과 요구를 이해하는 것이다.
도면·설계
도면 보는 법
2D 도면 제3각법 치수공차 도면 표제란
ㄷ
도면 표제란이란 도면 정보를 정리한 제목란(타이틀 블록)이다.
도면·설계
도면 표제란
도면 보는 법 도면 리비전 제3각법 일반공차
ㄷ
동심도란 축심이 데이텀 축과 얼마나 일치하는지를 규정하는 위치공차이다.
도면·설계
동심도
위치도 흔들림공차 데이텀 기하공차
ㅅ
상세도란 도면의 일부를 확대해 자세히 나타낸 그림이다.
도면·설계
상세도
단면도 2D 도면 치수공차 도면 보는 법
ㅅ
설계변경(ECN/ECO)이란 도면·사양을 공식 절차로 바꾸는 것이다.
도면·설계
설계변경
도면 리비전 PLM 공정변경 도면 표제란
ㅅ
솔리드웍스란 기계 설계에 널리 쓰이는 3D 파라메트릭 CAD이다.
도면·설계
솔리드웍스
CATIA CAD 3D 모델링 설계변경
ㅅ
시제품(프로토타입)이란 양산 전 검증용으로 만든 초기 제품이다.
도면·설계
시제품
3D프린팅 파일럿 생산 DFM 금형 트라이아웃
ㅇ
억지끼워맞춤이란 축이 구멍보다 커서 강제로 압입되는 죔 결합이다.
도면·설계
억지끼워맞춤
끼워맞춤 헐거운끼워맞춤 베어링 IT 공차등급
ㅇ
역설계란 실물을 측정·스캔해 도면·모델을 복원하는 것이다.
도면·설계
역설계
3D프린팅 3차원측정기 3D 모델링 광학측정기
ㅇ
오토캐드란 2D 제도에 널리 쓰이는 대표적 CAD 소프트웨어이다.
도면·설계
오토캐드
CAD 솔리드웍스 2D 도면 도면 보는 법
ㅇ
원통도란 원통면 전체가 얼마나 완전한 원통인지를 규정하는 기하공차이다.
도면·설계
원통도
진원도 기하공차 진직도 실린더
ㅇ
위치도란 구멍 등 요소의 위치가 이상 위치에서 얼마나 벗어났는지를 규정하는 위치공차이다.
도면·설계
위치도
데이텀 기하공차 직각도 끼워맞춤
ㅇ
일반공차란 개별 표기가 없는 치수에 일괄 적용하는 공차이다.
도면·설계
일반공차
치수공차 기하공차 도면 표제란 IT 공차등급
ㅈ
정면도·측면도·평면도란 물체를 세 방향에서 본 기본 투상도이다.
도면·설계
정면도·측면도·평면도
제3각법 2D 도면 단면도 상세도
ㅈ
제3각법이란 물체를 관찰자와 투상면 사이에 두고 그리는 투상법이다.
도면·설계
제3각법
정면도·측면도·평면도 2D 도면 도면 보는 법 단면도
ㅈ
직각도란 한 요소가 데이텀에 대해 얼마나 직각인지를 규정하는 자세공차이다.
도면·설계
직각도
평행도 데이텀 기하공차 위치도
ㅈ
진원도란 원형 단면이 얼마나 완전한 원인지를 규정하는 기하공차이다.
도면·설계
진원도
원통도 기하공차 진직도 동심도
ㅈ
진직도란 직선이 얼마나 곧은지를 규정하는 기하공차이다.
도면·설계
진직도
기하공차 평면도(공차) 진원도 데이텀
ㅊ
치수공차란 치수의 허용 오차 범위(최대·최소 허용 치수)이다.
도면·설계
치수공차
일반공차 기하공차 끼워맞춤 IT 공차등급
ㅍ
평면도(공차)란 평면이 얼마나 평평한지를 규정하는 기하공차이다.
도면·설계
평면도(공차)
진직도 기하공차 개스킷 데이텀
ㅍ
평행도란 한 요소가 데이텀에 대해 얼마나 평행한지를 규정하는 자세공차이다.
도면·설계
평행도
직각도 데이텀 기하공차 위치도
ㅍ
표면거칠기 기호란 가공면의 거칠기 요구를 나타내는 도면 기호이다.
도면·설계
표면거칠기 기호
Ra와 Rz 조도측정기 치수공차 도면 보는 법
ㅎ
헐거운끼워맞춤이란 항상 틈새가 있어 미끄러지거나 회전할 수 있는 결합이다.
도면·설계
헐거운끼워맞춤
끼워맞춤 억지끼워맞춤 베어링 IT 공차등급
ㅎ
흔들림공차란 회전 시 표면의 떨림(런아웃)을 규정하는 공차이다.
흔들림공차
동심도 데이텀 기하공차 3차원측정기
무역·통관 12
무역·통관
C
CIF(운임·보험료 포함 인도)란 매도인이 운임과 보험료까지 부담하는 조건이다.
무역·통관
CIF
인코텀즈 FOB DDP 선하증권
D
DDP(관세지급 인도)란 매도인이 수입 통관·관세까지 부담해 목적지에서 인도하는 조건이다.
무역·통관
DDP
인코텀즈 EXW 통관 관세환급
E
EXW(공장인도)란 매도인의 공장에서 물품을 넘겨주고 이후는 매수인이 부담하는 조건이다.
무역·통관
EXW
인코텀즈 FOB DDP 통관
F
FOB(본선인도)란 물품을 선적항에서 배에 실으면 위험이 매수인에게 넘어가는 조건이다.
무역·통관
FOB
인코텀즈 CIF EXW 선하증권
H
HS코드란 국제적으로 통일된 상품 분류 코드이다.
무역·통관
HS코드
통관 관세환급 인코텀즈 보세창고
ㄱ
관세환급이란 수출용 원재료에 납부한 관세를 되돌려받는 제도이다.
무역·통관
관세환급
통관 HS코드 보세창고 원가절감
ㄷ
데머리지란 컨테이너·화물을 정해진 기간을 넘겨 반출하지 못할 때 부과되는 체화료이다.
무역·통관
데머리지
통관 포워더 보세창고 FCL/LCL
ㅂ
보세창고란 관세 부과가 유보된 상태로 물품을 보관하는 창고이다.
무역·통관
보세창고
통관 관세환급 HS코드 포워더
ㅅ
선하증권(B/L)이란 해상운송에서 화물의 인수·운송·인도를 증명하는 유가증권이다.
무역·통관
선하증권
통관 포워더 FCL/LCL 인코텀즈
ㅇ
인코텀즈란 국제 무역에서 매도·매수인의 비용·위험 분담을 정한 국제 규칙이다.
무역·통관
인코텀즈
FOB CIF EXW DDP
ㅌ
통관이란 수출입 물품을 세관 절차에 따라 반출·반입하는 것이다.
무역·통관
통관
HS코드 관세환급 보세창고 포워더
ㅍ
포워더(운송주선인)란 화주를 대신해 국제 운송을 주선·관리하는 업체이다.
포워더
통관 선하증권 FCL/LCL 데머리지
물류·SCM 45
물류·SCM
#
3PL이란 물류를 전문 업체에 위탁하는 제3자 물류이다.
물류·SCM
3PL
4PL 물류관리 WMS 포워더
#
4PL이란 물류 전반을 계획·통합·관리하는 제4자 물류이다.
물류·SCM
4PL
3PL 물류관리 SCM 물류 자동화
A
ABC 재고분석이란 재고를 중요도에 따라 A·B·C로 나눠 차등 관리하는 방법이다.
물류·SCM
ABC 재고분석
재고회전율 안전재고 파레토차트 SKU
D
DPS/DAS란 표시등으로 피킹·분류를 안내하는 디지털 피킹 시스템이다.
물류·SCM
DPS/DAS
피킹 WMS 출고 물류 자동화
F
FCL/LCL이란 컨테이너를 단독으로 채우는 방식(FCL)과 여럿이 나눠 쓰는 방식(LCL)이다.
물류·SCM
FCL/LCL
적재율 인코텀즈 통관 포워더
O
OMS란 주문을 접수·처리·관리하는 주문관리시스템이다.
물류·SCM
OMS
WMS TMS 풀필먼트 SKU
Q
QR코드란 가로·세로 2차원으로 정보를 담는 코드이다.
물류·SCM
QR코드
바코드 RFID 로트 추적성 SKU
R
RFID란 무선 태그로 비접촉·다중 인식이 가능한 자동인식 기술이다.
물류·SCM
RFID
바코드 QR코드 RTLS WMS
S
S&OP란 판매와 생산 계획을 정기적으로 조율하는 판매·운영 계획이다.
물류·SCM
S&OP
수요예측 MPS 생산계획 채찍효과
S
SKU란 재고를 관리하는 최소 품목 단위이다.
물류·SCM
SKU
바코드 WMS ABC 재고분석 OMS
T
T11 표준팔레트란 1,100×1,100mm 규격의 국내 표준 팔레트이다.
물류·SCM
T11 표준팔레트
팔레트 파렛트랙 적재율 자동창고
T
TMS란 운송을 계획·실행·관리하는 운송관리시스템이다.
물류·SCM
TMS
WMS OMS 물류관리 라스트마일
V
VMI란 공급자가 고객의 재고를 직접 관리·보충하는 방식이다.
물류·SCM
VMI
채찍효과 수요예측 안전재고 협력사 평가
W
WMS란 창고 운영을 관리하는 창고관리시스템이다.
물류·SCM
WMS
TMS OMS 자동창고 피킹
ㄱ
검수란 입고되는 물품의 수량·상태를 확인하는 활동이다.
물류·SCM
검수
입고 수입검사 WMS 검사기준서
ㄱ
결품(Stockout)이란 필요한 재고가 없어 공급하지 못하는 상태이다.
물류·SCM
결품
안전재고 재주문점 수요예측 납기준수율
ㄱ
경제적 주문량(EOQ)이란 주문비용과 보관비용의 합이 최소가 되는 1회 주문량이다.
물류·SCM
경제적 주문량
재주문점 안전재고 재고회전율 단가계약
ㄴ
납기준수율(OTD)이란 약속한 납기를 지킨 비율이다.
물류·SCM
납기준수율
결품 협력사 평가 리드타임 서열납입
ㄹ
라스트마일이란 물류의 마지막 단계인 고객까지의 최종 배송이다.
물류·SCM
라스트마일
풀필먼트 TMS 물류관리 물류 자동화
ㅁ
물류 자동화란 입출고·보관·운반 등 물류 작업을 자동화하는 것이다.
물류·SCM
물류 자동화
자동창고 파렛타이저 AGV WMS
ㅁ
물류관리란 자재·제품의 운송·보관·하역·포장·정보를 효율적으로 관리하는 활동이다.
물류·SCM
물류관리
3PL WMS TMS 안전재고
ㅁ
밀크런이란 한 대의 차량이 여러 공급처를 순회하며 부품을 모아 오는 방식이다.
물류·SCM
밀크런
JIT 물류관리 크로스도킹 조달 리드타임
ㅂ
바코드란 굵기가 다른 선으로 정보를 담아 스캐너로 읽는 코드이다.
물류·SCM
바코드
QR코드 RFID SKU WMS
ㅅ
서열납입(JIS)이란 조립 순서에 맞춰 부품을 그 순서대로 납입하는 방식이다.
물류·SCM
서열납입
JIT 밀크런 납기준수율 조달 리드타임
ㅅ
선입선출(FIFO)이란 먼저 입고된 재고를 먼저 출고하는 방식이다.
물류·SCM
선입선출
후입선출 유효기간 관리 WMS 자동창고
ㅅ
수요예측이란 미래 수요를 데이터·방법으로 예측하는 활동이다.
물류·SCM
수요예측
S&OP 채찍효과 안전재고 MPS
ㅅ
순환실사란 재고를 구역·품목별로 나눠 상시 조금씩 실사하는 방법이다.
물류·SCM
순환실사
재고실사 WMS SKU ABC 재고분석
ㅇ
안전재고란 수요·공급 변동에 대비해 여유로 보유하는 재고이다.
물류·SCM
안전재고
재주문점 조달 리드타임 재고회전율 경제적 주문량
ㅇ
유효기간 관리(FEFO)란 유효기간이 먼저 도래하는 재고를 먼저 출고하는 방식이다.
물류·SCM
유효기간 관리
선입선출 후입선출 WMS 로트 추적성
ㅇ
입고란 물품을 창고에 받아들여 재고로 등록하는 것이다.
물류·SCM
입고
검수 출고 WMS SKU
ㅈ
자동창고(AS/RS)란 크레인 등으로 입출고를 자동화한 창고이다.
물류·SCM
자동창고
WMS 파렛트랙 물류 자동화 팔레트
ㅈ
재고실사란 실제 재고 수량을 세어 장부와 대조하는 활동이다.
물류·SCM
재고실사
순환실사 재고회전율 WMS SKU
ㅈ
재고회전율이란 일정 기간 재고가 몇 번 팔려 나갔는지 나타내는 지표이다.
물류·SCM
재고회전율
재고실사 ABC 재고분석 안전재고 리드타임
ㅈ
재주문점(ROP)이란 재고가 이 수준에 도달하면 발주하는 기준 재고량이다.
물류·SCM
재주문점
안전재고 조달 리드타임 경제적 주문량 재고회전율
ㅈ
적재율이란 차량·컨테이너의 공간 대비 실제 실린 화물의 비율이다.
물류·SCM
적재율
FCL/LCL T11 표준팔레트 TMS 물류관리
ㅈ
조달 리드타임이란 발주부터 자재가 입고되기까지 걸리는 시간이다.
물류·SCM
조달 리드타임
안전재고 재주문점 리드타임 밀크런
ㅊ
채찍효과란 하류의 작은 수요 변동이 상류로 갈수록 크게 증폭되는 현상이다.
물류·SCM
채찍효과
수요예측 VMI SCM 안전재고
ㅊ
출고란 주문에 따라 물품을 창고에서 내보내는 것이다.
물류·SCM
출고
피킹 입고 TMS 라스트마일
ㅋ
크로스도킹이란 입고된 물품을 보관 없이 곧바로 분류·출고하는 방식이다.
물류·SCM
크로스도킹
물류관리 WMS 밀크런 자동창고
ㅍ
파렛타이저란 제품을 팔레트에 자동으로 쌓아 올리는 장비이다.
물류·SCM
파렛타이저
팔레트 물류 자동화 팔레타이징 로봇 T11 표준팔레트
ㅍ
파렛트랙이란 팔레트 단위 화물을 다단으로 보관하는 랙이다.
물류·SCM
파렛트랙
팔레트 자동창고 T11 표준팔레트 적재율
ㅍ
팔레트란 물품을 모아 싣고 지게차로 운반·보관하는 받침대이다.
물류·SCM
팔레트
T11 표준팔레트 파렛트랙 파렛타이저 자동창고
ㅍ
풀필먼트란 주문 접수부터 보관·포장·배송까지 이행하는 물류 서비스이다.
물류·SCM
풀필먼트
OMS WMS 라스트마일 3PL
ㅍ
피킹이란 주문에 맞춰 창고에서 물품을 골라내는 작업이다.
물류·SCM
피킹
DPS/DAS WMS 출고 자동창고
ㅎ
후입선출(LIFO)이란 나중에 입고된 재고를 먼저 출고하는 방식이다.
후입선출
선입선출 유효기간 관리 재고회전율 WMS
생산관리·린생산 59
생산관리·린생산
#
4M 변경관리란 사람·설비·재료·방법(4M)의 변경을 관리해 품질 문제를 예방하는 활동이다.
생산관리·린생산
4M 변경관리
4M 초도품 검사 관리계획서 PFMEA
#
7대 낭비란 린 생산에서 제거 대상으로 보는 일곱 가지 낭비이다.
생산관리·린생산
7대 낭비
린 생산 도요타생산방식 VSM(가치흐름도) 재공품
A
APS란 생산능력·자재·납기 등 제약을 동시에 고려해 최적의 생산계획과 상세 일정을 세우는 첨단 계획·스케줄링 시스템이다.
생산관리·린생산
APS
생산계획 일정계획 생산능력 MRP
B
BOM이란 제품 하나를 만드는 데 필요한 부품·자재의 종류와 수량을 계층 구조로 정리한 자재명세서이다.
생산관리·린생산
BOM
MRP PLM 원가계산 설계변경
E
EMS란 전자제품의 설계·제조·물류를 전문적으로 대행하는 서비스이다.
생산관리·린생산
EMS(전자제조전문)
OEM ODM SMT 외주가공
E
ERP란 생산·구매·재고·회계·인사 등 기업 자원을 하나의 통합 시스템에서 관리하는 전사적 자원관리 시스템이다.
생산관리·린생산
ERP
SCM MRP BOM MES 도입 비용
J
JIT(적시생산)란 필요한 것을 필요한 때 필요한 만큼만 생산·공급해 재고와 낭비를 최소화하는 생산 방식이다.
생산관리·린생산
JIT
칸반 린 생산 도요타생산방식 안전재고
M
MPS란 무엇을 언제 얼마나 생산할지를 품목·기간별로 확정한 기준생산계획이다.
생산관리·린생산
MPS
MRP 수요예측 생산계획 S&OP
M
MRP란 기준생산계획(MPS)과 BOM, 재고를 바탕으로 필요한 자재의 양과 시기를 계산해 발주·생산을 지시하는 자재소요계획이다.
생산관리·린생산
MRP
MPS BOM 안전재고 조달 리드타임
O
ODM이란 제조사가 설계·개발까지 맡아 주문자 상표로 공급하는 방식이다.
생산관리·린생산
ODM
OEM EMS(전자제조전문) 개발구매 시제품
O
OEE(설비종합효율)란 설비가 계획된 시간 대비 얼마나 효율적으로 양품을 생산했는지 나타내는 종합 지표이다.
생산관리·린생산
OEE
가동률 수율 예방보전 병목공정
O
OEM이란 주문자의 상표로 제품을 대신 생산·공급하는 방식이다.
생산관리·린생산
OEM
ODM EMS(전자제조전문) 외주가공 임가공
P
PLM이란 제품의 기획·설계·생산·서비스·폐기까지 전 생애주기 정보를 통합 관리하는 제품수명주기관리 시스템이다.
생산관리·린생산
PLM
BOM 설계변경 CAD 도면 리비전
P
POP란 생산 현장의 실적·설비·품질 데이터를 실시간으로 수집·표시하는 생산시점관리 시스템이다.
생산관리·린생산
POP
가동률 설비이력카드 디지털 작업지시 MES 도입 비용
P
PPAP란 양산 전 부품이 고객 요구를 충족함을 승인받는 생산부품 승인 절차이다.
생산관리·린생산
PPAP
초도품 검사 4M 변경관리 관리계획서 IATF 16949
S
SCM이란 원자재 조달부터 생산·유통·고객까지 공급망 전체 흐름을 계획·관리해 최적화하는 공급망 관리이다.
생산관리·린생산
SCM
수요예측 채찍효과 안전재고 조달 리드타임
S
SMED란 준비교체(체인지오버) 시간을 한 자릿수 분으로 줄이는 기법이다.
생산관리·린생산
SMED
체인지오버 가동률 다품종 소량생산 린 생산
U
UPH란 시간당 생산 수량(Units Per Hour)을 나타내는 생산성 지표이다.
생산관리·린생산
UPH
사이클타임 생산능력 가동률 OEE
V
VSM(가치흐름도)이란 자재와 정보의 흐름을 그려 낭비를 찾고 개선하는 린 도구이다.
생산관리·린생산
VSM(가치흐름도)
린 생산 7대 낭비 리드타임 공정흐름도
ㄱ
가동률이란 설비가 가동 가능한 시간 중 실제로 가동된 시간의 비율이다.
생산관리·린생산
가동률
OEE 예방보전 체인지오버 병목공정
ㄱ
공수(Man-Hour)란 작업에 투입된 인력과 시간을 곱한 노동량 단위이다.
생산관리·린생산
공수
표준시간 노무비 생산성 원가계산
ㄱ
공정흐름도란 원자재 투입부터 완제품까지 생산 공정의 순서와 흐름을 기호로 표현한 도표이다.
생산관리·린생산
공정흐름도
라우팅 VSM(가치흐름도) PFMEA 관리계획서
ㄷ
다품종 소량생산이란 여러 종류의 제품을 적은 수량씩 생산하는 방식이다.
생산관리·린생산
다품종 소량생산
SMED 셀 생산방식 체인지오버 라인밸런싱
ㄷ
도요타생산방식(TPS)이란 낭비 제거를 통해 품질과 효율을 높이는 도요타의 생산 시스템이다.
생산관리·린생산
도요타생산방식
린 생산 JIT 지도카(자동화) 7대 낭비
ㄹ
라우팅이란 제품을 만들기 위해 거쳐야 하는 공정 순서와 각 공정의 작업·표준시간·설비를 정의한 공정 경로이다.
생산관리·린생산
라우팅
공정흐름도 표준시간 작업지시서 생산능력
ㄹ
라인밸런싱이란 각 공정의 작업시간을 고르게 맞춰 병목과 대기를 줄이는 것이다.
생산관리·린생산
라인밸런싱
병목공정 택트타임 사이클타임 셀 생산방식
ㄹ
램프업이란 양산 초기에 생산량을 목표 수준까지 끌어올리는 과정이다.
생산관리·린생산
램프업
양산 파일럿 생산 수율 OEE
ㄹ
로트(Lot)란 같은 조건에서 함께 생산·관리되는 제품의 묶음 단위이다.
생산관리·린생산
로트
로트 추적성 양산 부적합품 관리 품질 트레이서빌리티
ㄹ
로트 추적성이란 제품을 로트 단위로 원자재·공정·출하까지 거슬러 추적할 수 있는 능력이다.
생산관리·린생산
로트 추적성
로트 품질 트레이서빌리티 작업지시서 부적합품 관리
ㄹ
리드타임이란 고객 주문 접수 시점부터 최종 납품까지 걸리는 전체 소요 시간이다.
생산관리·린생산
리드타임
사이클타임 택트타임 안전재고 재주문점
ㄹ
린 생산이란 낭비를 철저히 제거해 가치를 높이는 생산 방식이다.
생산관리·린생산
린 생산
도요타생산방식 7대 낭비 JIT VSM(가치흐름도)
ㅂ
병목공정이란 전체 공정 중 처리 능력이 가장 낮아 생산 속도 전체를 제약하는 공정이다.
생산관리·린생산
병목공정
사이클타임 라인밸런싱 제약이론 OEE
ㅅ
사이클타임이란 한 공정이 제품 하나를 완성해 다음으로 넘기기까지 실제로 걸리는 시간이다.
생산관리·린생산
사이클타임
택트타임 리드타임 병목공정 가동률
ㅅ
생산계획이란 수요에 맞춰 무엇을 얼마나 언제 생산할지를 자원과 능력을 고려해 세우는 계획 활동이다.
생산관리·린생산
생산계획
일정계획 MPS 생산능력 수요예측
ㅅ
생산능력(Capacity)이란 일정 기간에 생산할 수 있는 최대 산출량이다.
생산관리·린생산
생산능력
병목공정 제약이론 가동률 UPH
ㅅ
생산성이란 투입 대비 산출의 비율로 나타내는 효율 지표이다.
생산관리·린생산
생산성
공수 OEE 린 생산 7대 낭비
ㅅ
셀 생산방식이란 한 명 또는 소수의 작업자가 여러 공정을 맡아 제품을 완성하는 생산 방식이다.
생산관리·린생산
셀 생산방식
라인밸런싱 다품종 소량생산 표준작업 린 생산
ㅅ
수율이란 투입 대비 양품으로 산출된 비율이다.
생산관리·린생산
수율
직행률 불량률 OEE 부적합품 관리
ㅇ
안돈이란 생산 현장의 이상을 램프·전광판 등으로 즉시 표시해 신속 대응하게 하는 시각 관리 시스템이다.
생산관리·린생산
안돈
지도카(자동화) 포카요케 린 생산 VSM(가치흐름도)
ㅇ
양산이란 개발·검증을 마친 제품을 정상적으로 대량 생산하는 단계이다.
생산관리·린생산
양산
파일럿 생산 램프업 수율 로트
ㅇ
여유율이란 표준시간에 포함되는 피로·용무 등 부가적 시간의 비율이다.
생산관리·린생산
여유율
표준시간 공수 표준작업 생산성
ㅇ
외주가공이란 자사 공정 일부를 외부 업체에 맡겨 가공하는 것이다.
생산관리·린생산
외주가공
임가공 OEM 협력사 평가 소싱
ㅇ
일정계획이란 확정된 생산계획을 각 공정·설비·시점에 배정해 실행 순서와 시간을 정하는 상세 계획이다.
생산관리·린생산
일정계획
생산계획 APS 병목공정 체인지오버
ㅇ
임가공이란 발주자가 재료를 제공하고 가공만 위탁하는 형태의 외주이다.
생산관리·린생산
임가공
외주가공 소싱 협력사 평가 재료비
ㅈ
작업지시서란 특정 제품을 언제 얼마나 어떻게 만들지를 현장에 지시하는 문서로 생산의 실행 단위이다.
생산관리·린생산
작업지시서
라우팅 로트 추적성 디지털 작업지시 표준작업
ㅈ
작업표준서(SOP)란 작업 방법·순서·주의사항을 문서로 정한 표준이다.
생산관리·린생산
작업표준서
표준작업 표준시간 관리계획서 디지털 작업지시
ㅈ
재공품(WIP)이란 생산 중이어서 아직 완성되지 않은 물품이다.
생산관리·린생산
재공품
칸반 JIT 리드타임 병목공정
ㅈ
제약이론(TOC)이란 전체 성과를 제약하는 병목에 집중해 개선하는 경영 이론이다.
생산관리·린생산
제약이론
병목공정 생산능력 라인밸런싱 JIT
ㅈ
지도카란 이상이 생기면 설비가 스스로 멈춰 불량 생산을 막는, ‘사람의 지혜를 담은 자동화’ 원리이다.
생산관리·린생산
지도카(자동화)
안돈 포카요케 도요타생산방식 JIT
ㅈ
직행률(FPY)이란 재작업 없이 한 번에 공정을 통과한 양품의 비율이다.
생산관리·린생산
직행률
수율 불량률 OEE 부적합품 관리
ㅊ
체인지오버란 한 품종 생산을 마치고 다른 품종 생산으로 전환하는 작업이다.
생산관리·린생산
체인지오버
SMED 가동률 다품종 소량생산 일정계획
ㅊ
초도품 검사(FAI)란 신규·변경 후 처음 만든 제품이 도면·규격에 맞는지 검증하는 검사이다.
생산관리·린생산
초도품 검사
4M 변경관리 PPAP 파일럿 생산 관리계획서
ㅋ
칸반이란 후공정이 필요한 만큼만 앞공정에서 가져가도록 신호를 주고받아 생산·운반을 지시하는 시각적 관리 도구이다.
생산관리·린생산
칸반
JIT 린 생산 평준화 재공품
ㅌ
택트타임이란 고객 수요에 맞춰 제품 하나를 생산해야 하는 목표 시간, 즉 ‘팔리는 속도’를 뜻하는 생산 기준 시간이다.
생산관리·린생산
택트타임
사이클타임 리드타임 라인밸런싱 병목공정
ㅍ
파일럿 생산이란 양산 전에 실제 조건과 유사하게 소량 시험 생산하는 단계이다.
생산관리·린생산
파일럿 생산
양산 램프업 초도품 검사 PPAP
ㅍ
평준화(헤이준카)란 생산량과 품종을 고르게 분산해 부하를 균등하게 만드는 것이다.
생산관리·린생산
평준화
JIT 칸반 린 생산 생산계획
ㅍ
포카요케란 사람의 실수가 애초에 일어나지 않거나, 실수해도 불량으로 이어지지 않도록 설계로 막는 실수방지 기법이다.
생산관리·린생산
포카요케
안돈 지도카(자동화) FMEA 4M 변경관리
ㅍ
표준시간이란 정해진 방법으로 작업을 수행할 때 필요한 표준적인 시간이다.
생산관리·린생산
표준시간
여유율 공수 표준작업 라우팅
ㅍ
표준작업이란 가장 좋은 방법으로 작업 순서·시간·재공을 정해 둔 기준 작업 방식이다.
표준작업
작업표준서 표준시간 라인밸런싱 린 생산
설비보전(TPM) 30
설비보전(TPM)
C
CMMS란 설비 보전을 전산으로 관리하는 시스템이다.
설비보전(TPM)
CMMS
설비이력카드 계획보전 스페어파트 관리 보전비 관리
M
MTBF란 수리형 설비의 고장 사이 평균 시간이다.
설비보전(TPM)
MTBF
MTTR 고장률 욕조곡선 MTTF
M
MTTR란 고장 발생 후 수리해 복구하기까지 걸리는 평균 시간이다.
설비보전(TPM)
MTTR
MTBF 고장률 스페어파트 관리 가동률
T
TPM(전사적 생산보전)이란 전원이 참여해 설비 손실을 없애 종합효율을 높이는 보전 활동이다.
설비보전(TPM)
TPM
자주보전 계획보전 예방보전 OEE
ㄱ
계획보전이란 보전 부서가 계획적으로 점검·정비를 수행하는 활동이다.
설비보전(TPM)
계획보전
자주보전 예방보전 CMMS 정기점검
ㄱ
고장률이란 단위 시간당 고장이 발생하는 비율이다.
설비보전(TPM)
고장률
욕조곡선 MTBF MTTF 예방보전
ㄱ
교정이란 측정기의 값을 표준과 비교해 오차를 확인·보정하는 것이다.
설비보전(TPM)
교정(캘리브레이션)
교정주기 MSA(측정시스템분석) 게이지 R&R 검사기준서
ㄱ
교정주기란 측정기를 다시 교정해야 하는 시간 간격이다.
설비보전(TPM)
교정주기
교정(캘리브레이션) MSA(측정시스템분석) 검사기준서 스페어파트 관리
ㄱ
급유관리란 설비에 적정한 윤활유를 적기·적량 공급·관리하는 활동이다.
설비보전(TPM)
급유관리
윤활유 점도 등급 자주보전 일상점검 오일분석
ㄷ
돌발정지란 예상치 못하게 설비가 갑자기 멈추는 고장이다.
설비보전(TPM)
돌발정지
순간정지 예방보전 예지보전 고장률
ㅂ
보전비 관리란 설비 보전에 드는 비용을 계획·관리하는 활동이다.
설비보전(TPM)
보전비 관리
CMMS 스페어파트 관리 예방보전 TCO
ㅅ
사후보전이란 고장이 난 뒤에 수리하는 보전 방식이다.
설비보전(TPM)
사후보전
예방보전 예지보전 돌발정지 계획보전
ㅅ
상태기반보전(CBM)이란 설비 상태를 측정해 필요할 때만 정비하는 방식이다.
설비보전(TPM)
상태기반보전
예지보전 진동분석 오일분석 예방보전
ㅅ
설비이력카드란 설비의 고장·정비·교체 이력을 기록한 자료이다.
설비보전(TPM)
설비이력카드
CMMS 계획보전 고장률 보전비 관리
ㅅ
설비종합효율 개선(OEE Improvement)이란 OEE를 구성하는 손실을 줄여 종합효율을 높이는 활동이다.
설비보전(TPM)
설비종합효율 개선
OEE TPM 가동률 순간정지
ㅅ
순간정지(초크정지)란 짧은 시간 멈췄다 다시 가동되는 잦은 소정지이다.
설비보전(TPM)
순간정지
돌발정지 OEE 자주보전 포카요케
ㅅ
스페어파트 관리란 정비용 예비부품을 적정하게 확보·관리하는 활동이다.
설비보전(TPM)
스페어파트 관리
CMMS MTTR 보전비 관리 안전재고
ㅇ
에어컴프레서 관리란 공압의 공급원인 압축기를 효율·안정적으로 운영·정비하는 활동이다.
설비보전(TPM)
에어컴프레서 관리
공압 예방보전 보전비 관리 액추에이터
ㅇ
열화란 설비·부품이 사용·시간에 따라 성능이 떨어지는 현상이다.
설비보전(TPM)
열화
예방보전 급유관리 자주보전 고장률
ㅇ
열화상 점검이란 열화상 카메라로 온도 이상을 찾아 설비 이상을 진단하는 방법이다.
설비보전(TPM)
열화상 점검
예지보전 진동분석 상태기반보전 베어링
ㅇ
예방보전이란 고장이 나기 전에 주기적으로 점검·교체해 고장을 예방하는 보전이다.
설비보전(TPM)
예방보전
예지보전 사후보전 계획보전 정기점검
ㅇ
예지보전이란 설비 상태를 감시해 고장 시점을 예측하고 미리 조치하는 보전이다.
설비보전(TPM)
예지보전
상태기반보전 진동분석 예방보전 AI 예지보전
ㅇ
오버홀이란 설비를 분해·점검·정비해 성능을 회복시키는 대규모 정비이다.
설비보전(TPM)
오버홀
계획보전 예방보전 정기점검 설비이력카드
ㅇ
오일분석이란 윤활유 상태를 분석해 설비 이상을 진단하는 방법이다.
설비보전(TPM)
오일분석
예지보전 상태기반보전 급유관리 윤활유 점도 등급
ㅇ
욕조곡선이란 시간에 따른 고장률 변화를 욕조 모양으로 나타낸 곡선이다.
설비보전(TPM)
욕조곡선
고장률 번인시험 예방보전 MTBF
ㅇ
윤활유 점도 등급이란 윤활유의 점도를 규격으로 나타낸 등급이다.
설비보전(TPM)
윤활유 점도 등급
급유관리 오일분석 자주보전 베어링
ㅇ
일상점검이란 매일 설비 상태를 간단히 점검하는 활동이다.
설비보전(TPM)
일상점검
정기점검 자주보전 급유관리 TPM
ㅈ
자주보전이란 운전자가 자기 설비를 스스로 점검·청소·급유하며 관리하는 활동이다.
설비보전(TPM)
자주보전
TPM 계획보전 일상점검 급유관리
ㅈ
정기점검이란 일정 주기로 설비를 점검하는 활동이다.
설비보전(TPM)
정기점검
일상점검 예방보전 계획보전 설비이력카드
ㅈ
진동분석이란 설비 진동을 측정·분석해 이상을 진단하는 방법이다.
진동분석
예지보전 상태기반보전 베어링 오일분석
성형·금형 30
성형·금형
#
2색사출이란 두 가지 수지·색을 한 제품에 사출하는 성형이다.
성형·금형
2색사출
인서트사출 사출성형 사출금형 코어와 캐비티
ㄱ
게이트란 러너에서 캐비티로 용융 수지가 들어가는 입구이다.
성형·금형
게이트
러너 핫러너 웰드라인 사출금형
ㄷ
딥드로잉이란 판재를 깊은 컵·용기 형상으로 성형하는 프레스 가공이다.
성형·금형
딥드로잉
프레스가공 포밍 스프링백 블랭킹
ㄹ
러너란 스프루에서 게이트까지 수지를 나르는 유로이다.
성형·금형
러너
게이트 핫러너 사출금형 코어와 캐비티
ㅂ
벤딩이란 판재를 구부려 각도·형상을 만드는 프레스 가공이다.
성형·금형
벤딩
포밍 스프링백 프레스가공 딥드로잉
ㅂ
보압이란 충전 후 냉각 중 수축을 보상하기 위해 유지하는 압력이다.
성형·금형
보압
사출압력 싱크마크 수축률 사출성형
ㅂ
블랭킹이란 판재에서 원하는 형상을 전단해 떼어내는 프레스 가공이다.
성형·금형
블랭킹
피어싱 프레스가공 프로그레시브 금형 버(가공)
ㅂ
블로우성형이란 공기를 불어넣어 속이 빈 제품을 만드는 성형이다.
성형·금형
블로우성형
압출성형 진공성형 사출성형 열성형
ㅅ
사출금형이란 사출성형에서 제품 형상을 만드는 금형이다.
성형·금형
사출금형
코어와 캐비티 게이트 이젝터핀 금형수명
ㅅ
사출성형이란 녹인 플라스틱을 금형에 주입해 굳혀 형상을 만드는 성형이다.
성형·금형
사출성형
사출금형 게이트 사출압력 수축률
ㅅ
사출압력이란 수지를 금형에 충전할 때 가하는 압력이다.
성형·금형
사출압력
보압 형체력 사출성형 플래시(성형불량)
ㅅ
수축률이란 성형품이 냉각되며 줄어드는 비율이다.
성형·금형
수축률
사출성형 싱크마크 사출금형 가공공차
ㅅ
스프링백이란 굽힘 후 탄성 회복으로 형상이 되돌아가는 현상이다.
성형·금형
스프링백
벤딩 포밍 프레스가공 고장력강
ㅅ
싱크마크란 두꺼운 부위가 냉각 수축해 표면이 움푹 들어가는 결함이다.
성형·금형
싱크마크
수축률 보압 사출성형 웰드라인
ㅇ
압축성형이란 재료를 금형에 넣고 열·압력으로 눌러 성형하는 것이다.
성형·금형
압축성형
열성형 사출성형 열경화성수지 EPDM 고무
ㅇ
압출성형이란 수지를 다이로 밀어내 일정 단면의 긴 제품을 연속 생산하는 성형이다.
성형·금형
압출성형
블로우성형 진공성형 사출성형 열성형
ㅇ
열성형이란 가열해 무르게 한 시트를 금형으로 성형하는 가공 전반이다.
성형·금형
열성형
진공성형 압출성형 압축성형 블로우성형
ㅇ
웰드라인이란 두 흐름의 수지가 만나 생기는 선 모양의 성형 결함이다.
성형·금형
웰드라인
게이트 사출성형 싱크마크 플래시(성형불량)
ㅇ
이젝터핀이란 성형된 제품을 금형에서 밀어내는 핀이다.
성형·금형
이젝터핀
사출금형 코어와 캐비티 파팅라인 사출성형
ㅇ
인서트사출이란 금속 등 삽입물을 넣고 수지를 사출해 일체화하는 성형이다.
성형·금형
인서트사출
2색사출 사출성형 사출금형 리드프레임
ㅈ
진공성형이란 가열한 시트를 진공으로 금형에 밀착시켜 성형하는 것이다.
성형·금형
진공성형
열성형 압출성형 블로우성형 사출성형
ㅋ
코어와 캐비티란 사출금형에서 제품의 안쪽·바깥쪽 형상을 만드는 두 부분이다.
성형·금형
코어와 캐비티
사출금형 파팅라인 이젝터핀 게이트
ㅍ
파팅라인이란 금형이 열리고 닫히는 분할면이 제품에 남긴 경계선이다.
성형·금형
파팅라인
코어와 캐비티 플래시(성형불량) 이젝터핀 사출금형
ㅍ
포밍이란 판재를 복합적으로 성형해 형상을 만드는 프레스 가공이다.
성형·금형
포밍
벤딩 딥드로잉 스프링백 프레스가공
ㅍ
프레스가공이란 프레스로 판재를 눌러 자르거나 성형하는 가공이다.
성형·금형
프레스가공
프로그레시브 금형 블랭킹 벤딩 프레스 톤수
ㅍ
프로그레시브 금형이란 여러 공정을 단계별로 배치해 연속 가공하는 프레스 금형이다.
성형·금형
프로그레시브 금형
프레스가공 블랭킹 피어싱 벤딩
ㅍ
플래시란 금형 틈으로 수지가 새어 나와 생기는 얇은 버 모양의 성형 결함이다.
성형·금형
플래시(성형불량)
형체력 파팅라인 사출성형 버(가공)
ㅍ
피어싱이란 판재에 구멍을 뚫는 프레스 전단 가공이다.
성형·금형
피어싱
블랭킹 프레스가공 프로그레시브 금형 가공공차
ㅎ
핫러너란 러너를 가열해 수지를 녹은 상태로 유지하는 시스템이다.
성형·금형
핫러너
러너 게이트 사출금형 사출성형
ㅎ
형체력이란 사출 시 금형이 벌어지지 않게 잡아주는 힘이다.
형체력
플래시(성형불량) 사출압력 사출금형 사출성형
소재·재료 56
소재·재료
A
ABS 수지란 내충격·가공성이 좋은 대표적 범용 엔지니어링 플라스틱이다.
소재·재료
ABS 수지
폴리카보네이트 엔지니어링 플라스틱 사출성형 열가소성수지
E
EPDM 고무란 내후·내오존·내수성이 우수한 합성고무이다.
소재·재료
EPDM 고무
NBR 고무 실리콘(소재) 개스킷 오링(O-ring)
N
NBR 고무란 내유성이 우수한 합성고무(니트릴 고무)이다.
소재·재료
NBR 고무
EPDM 고무 실리콘(소재) 오링(O-ring) 개스킷
P
PBT란 내열·전기절연·치수안정성이 좋은 엔지니어링 플라스틱이다.
소재·재료
PBT
폴리카보네이트 커넥터 유리섬유복합재 엔지니어링 플라스틱
P
PEEK란 초고성능(슈퍼엔지니어링) 열가소성 플라스틱이다.
소재·재료
PEEK
PPS 슈퍼엔지니어링플라스틱 내열온도 엔지니어링 플라스틱
P
POM이란 강성·내마모·치수안정성이 우수한 엔지니어링 플라스틱이다.
소재·재료
POM(아세탈)
나일론 엔지니어링 플라스틱 치수공차 베어링
P
PPS란 내열·내약품·난연성이 뛰어난 슈퍼엔지니어링 플라스틱이다.
소재·재료
PPS
PEEK 슈퍼엔지니어링플라스틱 내열온도 유리섬유복합재
S
SUS304란 크롬·니켈계 오스테나이트 스테인리스의 대표 강종이다.
소재·재료
SUS304
스테인리스강 SUS316 SUS304와 316 차이 내식성
S
SUS304와 316 차이란 몰리브덴 유무에 따른 내식성·용도·가격의 차이이다.
소재·재료
SUS304와 316 차이
SUS304 SUS316 내식성 스테인리스강
S
SUS316이란 몰리브덴을 추가해 내식성을 높인 오스테나이트 스테인리스이다.
소재·재료
SUS316
SUS304 SUS304와 316 차이 스테인리스강 내식성
ㄱ
고장력강이란 일반강보다 인장강도가 높은 강이다.
소재·재료
고장력강
인장강도 합금강 냉연강판 스프링백
ㄱ
공구강이란 절삭·성형 공구용의 경도·내마모가 높은 강이다.
소재·재료
공구강
금형강 고속도강 열처리 경도
ㄱ
구리란 전기·열전도성이 매우 우수한 비철금속이다.
소재·재료
구리
황동 청동 전기전도도 솔더링(납땜)
ㄱ
구상흑연주철이란 흑연을 구형으로 만들어 인성을 높인 주철이다.
소재·재료
구상흑연주철
주철 주조 인성 항복강도
ㄱ
금형강이란 금형 제작에 쓰는 내마모·내열·인성이 요구되는 강이다.
소재·재료
금형강
공구강 금형수명 열처리 PVD 코팅
ㄴ
나일론(폴리아마이드)이란 인성·내마모성이 좋은 엔지니어링 플라스틱이다.
소재·재료
나일론
POM(아세탈) 유리섬유복합재 엔지니어링 플라스틱 치수공차
ㄴ
내열온도란 재료가 성능을 유지하며 견디는 온도 한계이다.
소재·재료
내열온도
크리프 열팽창계수 슈퍼엔지니어링플라스틱 인코넬
ㄴ
냉연강판이란 상온에서 압연해 표면·치수 정밀도를 높인 강판이다.
소재·재료
냉연강판
열연강판 아연도금강판 고장력강 프레스가공
ㄷ
두랄루민이란 구리를 함유한 고강도 알루미늄 합금(2000계)이다.
소재·재료
두랄루민
알루미늄 합금 알루미늄 6061 인장강도 아노다이징
ㅁ
마그네슘 합금이란 실용 금속 중 가장 가벼운 축의 경량 합금이다.
소재·재료
마그네슘 합금
알루미늄 합금 다이캐스팅 티타늄 합금 내식성
ㅂ
복합소재란 성질이 다른 두 재료를 결합해 우수한 성능을 얻은 재료이다.
소재·재료
복합소재
탄소섬유복합재 유리섬유복합재 세라믹 소재 에폭시
ㅅ
세라믹 소재란 무기·비금속 재료로 내열·내마모·절연성이 뛰어난 재료이다.
소재·재료
세라믹 소재
복합소재 초경합금 내열온도 연삭
ㅅ
슈퍼엔지니어링플라스틱이란 150℃ 이상 장기 사용이 가능한 최고급 플라스틱군이다.
소재·재료
슈퍼엔지니어링플라스틱
PEEK PPS 엔지니어링 플라스틱 내열온도
ㅅ
스테인리스강이란 크롬을 함유해 부식에 강한 강이다.
소재·재료
스테인리스강
SUS304 SUS316 내식성 합금강
ㅅ
실리콘이란 내열·내한·전기절연성이 뛰어난 규소계 고분자 재료이다.
소재·재료
실리콘(소재)
우레탄 EPDM 고무 NBR 고무 개스킷
ㅇ
아연도금강판이란 표면에 아연을 도금해 방청성을 부여한 강판이다.
소재·재료
아연도금강판
아연도금 냉연강판 내식성 도장
ㅇ
알루미늄 6061이란 마그네슘·규소계의 대표적 범용 알루미늄 합금이다.
소재·재료
알루미늄 6061
알루미늄 합금 두랄루민 아노다이징 항복강도
ㅇ
알루미늄 합금이란 알루미늄에 원소를 더해 강도·가공성을 높인 경금속 재료이다.
소재·재료
알루미늄 합금
알루미늄 6061 두랄루민 아노다이징 열팽창계수
ㅇ
에폭시란 접착·절연·내약품성이 우수한 대표적 열경화성 수지이다.
소재·재료
에폭시
열경화성수지 우레탄 탄소섬유복합재 프라이머
ㅇ
엔지니어링 플라스틱이란 기계·내열 성능이 우수한 고성능 플라스틱이다.
소재·재료
엔지니어링 플라스틱
POM(아세탈) 나일론 폴리카보네이트 슈퍼엔지니어링플라스틱
ㅇ
연신율이란 재료가 파단까지 늘어난 정도(변형률)이다.
소재·재료
연신율
인장강도 인성 항복강도 연성
ㅇ
열가소성수지란 가열하면 녹고 식으면 굳는, 재성형 가능한 플라스틱이다.
소재·재료
열가소성수지
열경화성수지 사출성형 압출성형 엔지니어링 플라스틱
ㅇ
열경화성수지란 한 번 경화하면 다시 녹지 않는 플라스틱이다.
소재·재료
열경화성수지
열가소성수지 에폭시 우레탄 복합소재
ㅇ
열연강판이란 고온에서 압연한 강판이다.
소재·재료
열연강판
냉연강판 산세 탄소강 고장력강
ㅇ
열팽창계수란 온도 변화에 따라 재료가 팽창·수축하는 비율이다.
소재·재료
열팽창계수
내열온도 크리프 치수공차 복합소재
ㅇ
우레탄(폴리우레탄)이란 탄성·내마모성이 좋은 다용도 고분자 재료이다.
소재·재료
우레탄
에폭시 실리콘(소재) NBR 고무 도장
ㅇ
유리섬유복합재(GFRP)란 유리섬유로 강화한 경제적 복합재이다.
소재·재료
유리섬유복합재
탄소섬유복합재 복합소재 나일론 에폭시
ㅇ
인성이란 재료가 파괴 전까지 흡수하는 에너지(끈질김)이다.
소재·재료
인성
연신율 피로강도 인장강도 저온취성
ㅇ
인장강도란 재료가 당김에 견디는 최대 응력이다.
소재·재료
인장강도
항복강도 연신율 인성 피로강도
ㅇ
인청동이란 청동에 인을 첨가해 탄성·내마모성을 높인 합금이다.
소재·재료
인청동
청동 황동 커넥터 피로강도
ㅇ
인코넬이란 니켈-크롬계의 대표적 초내열·내식 합금이다.
소재·재료
인코넬
티타늄 합금 난삭재 내열온도 내식성
ㅈ
전기강판이란 규소를 함유해 자기 특성을 높인 강판이다.
소재·재료
전기강판
냉연강판 프레스가공 합금강 적층
ㅈ
주철이란 탄소가 높은(약 2% 이상) 철-탄소 합금으로 주조성이 좋은 재료이다.
소재·재료
주철
구상흑연주철 주조 탄소강 진동절연
ㅊ
청동이란 구리와 주석을 주로 한 합금이다.
소재·재료
청동
구리 황동 인청동 베어링
ㅊ
초경합금이란 탄화텅스텐 등 경질 입자를 코발트로 결합한 초경질 재료이다.
소재·재료
초경합금
공구강 엔드밀 CVD 코팅 방전가공
ㅋ
크리프란 일정 하중 아래 시간이 지나며 서서히 변형이 진행되는 현상이다.
소재·재료
크리프
피로강도 내열온도 인코넬 열팽창계수
ㅌ
탄소강이란 철에 탄소를 주요 성분으로 함유한 가장 일반적인 강이다.
소재·재료
탄소강
합금강 고장력강 열처리 용접
ㅌ
탄소섬유복합재(CFRP)란 탄소섬유를 수지로 결합한 초경량·고강도 복합재이다.
소재·재료
탄소섬유복합재
유리섬유복합재 복합소재 에폭시 인장강도
ㅌ
티타늄 합금이란 비강도·내식·내열이 뛰어난 경량 고성능 합금이다.
소재·재료
티타늄 합금
인코넬 내식성 인장강도 난삭재
ㅍ
폴리에틸렌(PE)이란 가장 널리 쓰이는 범용 열가소성 플라스틱이다.
소재·재료
폴리에틸렌
폴리프로필렌 열가소성수지 압출성형 사출성형
ㅍ
폴리카보네이트(PC)란 투명하면서 내충격성이 매우 뛰어난 플라스틱이다.
소재·재료
폴리카보네이트
ABS 수지 엔지니어링 플라스틱 사출성형 내열온도
ㅍ
폴리프로필렌(PP)이란 가볍고 내약품성이 좋은 범용 열가소성 플라스틱이다.
소재·재료
폴리프로필렌
폴리에틸렌 열가소성수지 사출성형 엔지니어링 플라스틱
ㅍ
피로강도란 반복 하중에 견디는 강도(피로 한계)이다.
소재·재료
피로강도
인장강도 크리프 쇼트블라스트 인성
ㅎ
합금강이란 강도·내식·내열 등을 위해 합금원소를 첨가한 강이다.
소재·재료
합금강
탄소강 스테인리스강 공구강 고장력강
ㅎ
항복강도란 재료가 영구 변형을 시작하는 응력이다.
소재·재료
항복강도
인장강도 연신율 고장력강 열처리
ㅎ
황동이란 구리와 아연의 합금이다.
황동
구리 청동 인청동 쾌삭
스마트팩토리·자동화 54
스마트팩토리·자동화
#
5G 특화망이란 특정 기업·지역에 전용으로 구축하는 5G 네트워크이다.
스마트팩토리·자동화
5G 특화망
IIoT AMR 스마트팩토리 OT보안
A
AGV란 정해진 경로를 따라 자동으로 물자를 운반하는 무인운반차이다.
스마트팩토리·자동화
AGV
AMR RTLS 물류 자동화 자동창고
A
AI 예지보전이란 AI로 설비 데이터를 분석해 고장을 예측·대비하는 보전이다.
스마트팩토리·자동화
AI 예지보전
예지보전 머신러닝 제조 빅데이터 상태기반보전
A
AMR이란 스스로 경로를 판단해 이동하는 자율주행 이동로봇이다.
스마트팩토리·자동화
AMR
AGV RTLS 물류 자동화 스마트센서
C
CNC 컨트롤러란 공작기계를 수치 제어로 구동하는 제어장치이다.
스마트팩토리·자동화
CNC 컨트롤러
CNC 선반 G코드 CAM 머시닝센터
D
DCS란 공정을 분산 제어하는 분산제어시스템이다.
스마트팩토리·자동화
DCS
SCADA PLC HMI CNC 컨트롤러
E
EtherCAT란 고속·저지연을 특징으로 하는 산업용 이더넷 프로토콜이다.
스마트팩토리·자동화
EtherCAT
PROFINET Modbus 모션컨트롤 산업용 이더넷
H
HMI란 사람이 기계를 조작·감시하는 인터페이스이다.
스마트팩토리·자동화
HMI
SCADA PLC DCS 디지털 작업지시
I
IIoT란 산업 설비를 인터넷으로 연결해 데이터를 주고받는 산업용 사물인터넷이다.
스마트팩토리·자동화
IIoT
IoT 센서 스마트팩토리 OT보안 OPC-UA
I
IoT 센서란 설비·환경 데이터를 측정해 네트워크로 전송하는 센서이다.
스마트팩토리·자동화
IoT 센서
IIoT 스마트센서 예지보전 제조 빅데이터
M
MES 도입 비용이란 제조실행시스템(MES)을 구축·운영하는 데 드는 비용이다.
스마트팩토리·자동화
MES 도입 비용
클라우드 MES 스마트팩토리 구축 지원사업 POP TCO
M
Modbus란 단순하고 널리 쓰이는 산업용 통신 프로토콜이다.
스마트팩토리·자동화
Modbus
PROFINET EtherCAT 필드버스 산업용 이더넷
M
MQTT란 IoT 기기 간 가벼운 메시지 통신 프로토콜이다.
스마트팩토리·자동화
MQTT
OPC-UA IIoT IoT 센서 OT보안
O
OPC-UA란 산업 설비·시스템 간 표준 데이터 통신 규격이다.
스마트팩토리·자동화
OPC-UA
MQTT 필드버스 IIoT 산업용 이더넷
O
OT보안이란 생산 설비·제어 시스템(OT)을 사이버 위협으로부터 보호하는 것이다.
스마트팩토리·자동화
OT보안
IIoT SCADA 산업용 이더넷 스마트팩토리
P
PLC란 산업 설비를 제어하는 프로그래머블 로직 컨트롤러이다.
스마트팩토리·자동화
PLC
PLC 래더 HMI SCADA 근접센서
P
PLC 래더란 릴레이 회로 형태로 PLC를 프로그래밍하는 언어이다.
스마트팩토리·자동화
PLC 래더
PLC HMI SCADA 모션컨트롤
P
PROFINET란 산업용 이더넷 기반의 실시간 통신 프로토콜이다.
스마트팩토리·자동화
PROFINET
EtherCAT Modbus 산업용 이더넷 OPC-UA
R
RPA란 반복적인 사무 업무를 소프트웨어 로봇이 자동 수행하는 기술이다.
스마트팩토리·자동화
RPA
스마트팩토리 전자구매시스템 클라우드 MES 머신러닝
R
RTLS란 사람·물자의 위치를 실시간으로 추적하는 시스템이다.
스마트팩토리·자동화
RTLS
RFID AGV AMR 스마트센서
S
SCADA란 원격의 설비·공정을 감시·제어하는 시스템이다.
스마트팩토리·자동화
SCADA
HMI DCS PLC OT보안
ㄱ
가상시운전이란 실제 가동 전에 가상 모델로 설비·라인을 시험하는 것이다.
스마트팩토리·자동화
가상시운전
디지털트윈 로봇 티칭 스마트팩토리 모션컨트롤
ㄱ
그리퍼란 로봇 끝에서 물체를 잡는 말단장치(엔드이펙터)이다.
스마트팩토리·자동화
그리퍼
산업용 로봇 협동로봇 액추에이터 로봇 티칭
ㄷ
다관절로봇이란 여러 관절로 사람 팔처럼 유연하게 움직이는 로봇이다.
스마트팩토리·자동화
다관절로봇
스카라로봇 델타로봇 산업용 로봇 로봇 티칭
ㄷ
델타로봇이란 병렬 링크 구조로 초고속 픽앤플레이스에 특화된 로봇이다.
스마트팩토리·자동화
델타로봇
스카라로봇 다관절로봇 산업용 로봇 그리퍼
ㄷ
등대공장이란 4차 산업혁명 기술을 선도적으로 적용한 모범 공장이다.
스마트팩토리·자동화
등대공장
스마트팩토리 인더스트리 4.0 디지털트윈 자동화율
ㄷ
디지털 작업지시란 종이 대신 화면으로 작업 지시·표준을 제공하는 것이다.
스마트팩토리·자동화
디지털 작업지시
페이퍼리스 공장 작업지시서 작업표준서 POP
ㄷ
디지털트윈이란 실제 설비·공정을 가상에 똑같이 구현한 디지털 복제이다.
스마트팩토리·자동화
디지털트윈
스마트팩토리 가상시운전 인더스트리 4.0 IIoT
ㄷ
딥러닝이란 다층 신경망으로 복잡한 패턴을 학습하는 머신러닝 기법이다.
스마트팩토리·자동화
딥러닝
머신러닝 딥러닝 비전검사 머신비전 제조 빅데이터
ㄷ
딥러닝 비전검사란 딥러닝으로 복잡·미세한 외관 불량을 판정하는 비전검사이다.
스마트팩토리·자동화
딥러닝 비전검사
비전검사 머신비전 딥러닝 AOI 검사
ㄹ
로봇 티칭이란 로봇에게 작업 동작·경로를 가르치는 것이다.
스마트팩토리·자동화
로봇 티칭
산업용 로봇 협동로봇 가상시운전 모션컨트롤
ㅁ
머신러닝이란 데이터로부터 규칙·패턴을 학습하는 인공지능 기술이다.
스마트팩토리·자동화
머신러닝
딥러닝 AI 예지보전 예측품질 머신비전
ㅁ
머신비전이란 카메라와 영상 처리로 제품을 검사·인식하는 기술이다.
스마트팩토리·자동화
머신비전
비전검사 딥러닝 비전검사 딥러닝 포토센서
ㅁ
모션컨트롤이란 모터의 위치·속도·토크를 정밀하게 제어하는 기술이다.
스마트팩토리·자동화
모션컨트롤
서보시스템 서보모터 엔코더 EtherCAT
ㅂ
비전검사란 머신비전으로 제품의 외관·치수 등을 자동 검사하는 것이다.
스마트팩토리·자동화
비전검사
머신비전 딥러닝 비전검사 AOI 검사 검사기준서
ㅅ
사이버물리시스템(CPS)이란 물리 세계와 디지털을 실시간으로 연결·융합한 시스템이다.
스마트팩토리·자동화
사이버물리시스템
인더스트리 4.0 디지털트윈 IIoT 스마트팩토리
ㅅ
산업용 로봇이란 제조 공정에서 작업을 자동 수행하는 로봇이다.
스마트팩토리·자동화
산업용 로봇
협동로봇 다관절로봇 로봇 티칭 그리퍼
ㅅ
산업용 이더넷이란 산업 환경에 맞게 실시간성·내구성을 강화한 이더넷이다.
스마트팩토리·자동화
산업용 이더넷
PROFINET EtherCAT Modbus OPC-UA
ㅅ
서보시스템이란 서보모터·드라이버·피드백으로 구성된 정밀 제어 시스템이다.
스마트팩토리·자동화
서보시스템
서보모터 모션컨트롤 엔코더 인버터
ㅅ
스마트센서란 측정과 함께 자체 처리·통신 기능을 갖춘 센서이다.
스마트팩토리·자동화
스마트센서
IoT 센서 IIoT RTLS 제조 빅데이터
ㅅ
스마트팩토리란 ICT로 설비·공정을 연결·지능화해 자율적으로 운영되는 공장이다.
스마트팩토리·자동화
스마트팩토리
인더스트리 4.0 디지털트윈 IIoT 클라우드 MES
ㅅ
스마트팩토리 구축 지원사업이란 정부가 중소·중견기업의 스마트공장 도입을 지원하는 사업이다.
스마트팩토리·자동화
스마트팩토리 구축 지원사업
스마트팩토리 MES 도입 비용 클라우드 MES 인더스트리 4.0
ㅅ
스카라로봇이란 수평 관절 구조로 빠른 평면 작업에 특화된 로봇이다.
스마트팩토리·자동화
스카라로봇
다관절로봇 델타로봇 산업용 로봇 그리퍼
ㅇ
엣지컴퓨팅이란 데이터를 발생 현장(엣지)에서 바로 처리하는 방식이다.
스마트팩토리·자동화
엣지컴퓨팅
클라우드 MES IIoT 머신비전 제조 빅데이터
ㅇ
예측품질이란 공정 데이터로 불량을 사전에 예측·예방하는 것이다.
스마트팩토리·자동화
예측품질
제조 빅데이터 머신러닝 SPC AI 예지보전
ㅇ
인더스트리 4.0이란 IoT·AI 등으로 제조를 디지털·지능화하는 4차 산업혁명 흐름이다.
스마트팩토리·자동화
인더스트리 4.0
스마트팩토리 사이버물리시스템 IIoT 디지털트윈
ㅈ
자동화율이란 전체 작업 중 자동으로 수행되는 비율이다.
스마트팩토리·자동화
자동화율
스마트팩토리 산업용 로봇 물류 자동화 OEE
ㅈ
제조 AI 활용사례란 제조 현장에 AI를 적용한 실제 사례이다.
스마트팩토리·자동화
제조 AI 활용사례
AI 예지보전 딥러닝 비전검사 예측품질 머신러닝
ㅈ
제조 빅데이터란 생산 과정에서 나오는 대량의 데이터이다.
스마트팩토리·자동화
제조 빅데이터
AI 예지보전 예측품질 머신러닝 IIoT
ㅋ
클라우드 MES란 제조실행시스템(MES)을 클라우드로 제공하는 방식이다.
스마트팩토리·자동화
클라우드 MES
스마트팩토리 MES 도입 비용 엣지컴퓨팅 POP
ㅍ
팔레타이징 로봇이란 제품을 팔레트에 자동으로 쌓는 로봇이다.
스마트팩토리·자동화
팔레타이징 로봇
파렛타이저 산업용 로봇 그리퍼 물류 자동화
ㅍ
페이퍼리스 공장이란 종이 문서를 없애고 디지털로 운영하는 공장이다.
스마트팩토리·자동화
페이퍼리스 공장
디지털 작업지시 스마트팩토리 로트 추적성 POP
ㅍ
필드버스란 현장 기기와 제어기를 잇는 산업용 통신 네트워크이다.
스마트팩토리·자동화
필드버스
PROFINET EtherCAT Modbus 산업용 이더넷
ㅎ
협동로봇(코봇)이란 사람과 같은 공간에서 함께 일하도록 만든 로봇이다.
협동로봇
산업용 로봇 로봇 티칭 그리퍼 다관절로봇
열처리·표면처리 40
열처리·표면처리
C
CVD 코팅이란 화학 반응 가스로 표면에 박막을 형성하는 화학증착 코팅이다.
열처리·표면처리
CVD 코팅
PVD 코팅 DLC 코팅 초경합금 공구강
D
DLC 코팅이란 다이아몬드 유사 탄소(Diamond-Like Carbon) 박막 코팅이다.
열처리·표면처리
DLC 코팅
PVD 코팅 CVD 코팅 경도 금형강
P
PVD 코팅이란 진공에서 재료를 증발·이온화해 박막을 입히는 물리증착 코팅이다.
열처리·표면처리
PVD 코팅
CVD 코팅 DLC 코팅 공구강 경도
ㄱ
경도란 재료가 눌림·긁힘에 견디는 단단한 정도이다.
열처리·표면처리
경도
로크웰경도 브리넬경도 비커스경도 담금질
ㄱ
고주파열처리란 고주파 유도로 표면만 가열·담금질해 경화하는 것이다.
열처리·표면처리
고주파열처리
담금질 침탄 질화 경도
ㄴ
내식성이란 재료가 부식에 견디는 성질이다.
열처리·표면처리
내식성
염수분무시험 스테인리스강 아연도금 아노다이징
ㄴ
니켈도금이란 표면에 니켈을 입혀 내식·광택·하지층을 만드는 도금이다.
열처리·표면처리
니켈도금
크롬도금 무전해도금 피막두께 측정 내식성
ㄷ
담금질이란 가열한 강을 급냉해 경도를 높이는 열처리이다.
열처리·표면처리
담금질
뜨임 풀림 고주파열처리 경도
ㄷ
도금이란 금속 표면에 다른 금속의 얇은 층을 입히는 것이다.
열처리·표면처리
도금
전기도금 무전해도금 아연도금 표면처리
ㄷ
도장이란 표면에 도료를 칠해 보호·미관·기능을 부여하는 것이다.
열처리·표면처리
도장
분체도장 전착도장 액체도장 프라이머
ㄷ
뜨임이란 담금질한 강을 다시 가열해 인성을 회복시키는 열처리이다.
열처리·표면처리
뜨임
담금질 풀림 불림 경도
ㄹ
로크웰경도란 압입 깊이로 경도를 나타내는 대표적 경도 시험이다.
열처리·표면처리
로크웰경도
경도 브리넬경도 비커스경도 담금질
ㅁ
무전해도금이란 전기 없이 화학 환원 반응으로 금속 피막을 입히는 도금이다.
열처리·표면처리
무전해도금
니켈도금 크롬도금 피막두께 측정 내식성
ㅂ
버핑이란 연질 휠과 연마제로 표면을 광택 내는 마무리 가공이다.
열처리·표면처리
버핑
샌드블라스트 도금 표면거칠기 기호 디버링
ㅂ
분체도장이란 분말 도료를 정전기로 부착시켜 가열 경화하는 도장이다.
열처리·표면처리
분체도장
도장 전착도장 액체도장 프라이머
ㅂ
불림(노멀라이징)이란 가열 후 공랭해 조직을 미세·균일하게 하는 열처리이다.
열처리·표면처리
불림
풀림 담금질 뜨임 단조
ㅂ
브리넬경도란 강구 압입자국의 지름으로 경도를 나타내는 시험이다.
열처리·표면처리
브리넬경도
경도 로크웰경도 비커스경도 주조
ㅂ
비커스경도란 다이아몬드 압입자국의 대각선으로 경도를 나타내는 시험이다.
열처리·표면처리
비커스경도
경도 로크웰경도 브리넬경도 질화
ㅅ
산세란 산으로 금속 표면의 스케일·산화물을 제거하는 처리이다.
열처리·표면처리
산세
탈지 쇼트블라스트 도장 무전해도금
ㅅ
샌드블라스트란 모래·연마재를 분사해 표면을 거칠게·청정하게 하는 처리이다.
열처리·표면처리
샌드블라스트
쇼트블라스트 도장 산세 표면거칠기 기호
ㅅ
쇼어경도란 반발·압입으로 고무·플라스틱 등의 경도를 나타내는 시험이다.
열처리·표면처리
쇼어경도
경도 NBR 고무 EPDM 고무 우레탄
ㅅ
쇼트블라스트란 강구(쇼트)를 분사해 표면을 청정·강화하는 처리이다.
열처리·표면처리
쇼트블라스트
샌드블라스트 산세 피로강도 디버링
ㅇ
아노다이징이란 알루미늄을 전기화학으로 산화시켜 산화피막을 형성하는 표면처리이다.
열처리·표면처리
아노다이징
알루미늄 합금 크로메이트 피막두께 측정 내식성
ㅇ
아연도금이란 철강 표면에 아연을 입혀 부식을 막는 도금이다.
열처리·표면처리
아연도금
크로메이트 아연도금강판 내식성 염수분무시험
ㅇ
액체도장이란 액상 도료를 분무 등으로 칠하는 일반적 도장이다.
열처리·표면처리
액체도장
도장 분체도장 전착도장 프라이머
ㅇ
열처리란 금속을 가열·냉각해 원하는 성질(경도·인성 등)을 얻는 처리이다.
열처리·표면처리
열처리
담금질 뜨임 풀림 불림
ㅇ
염수분무시험이란 염수를 분무해 내식성을 가속 평가하는 시험이다.
열처리·표면처리
염수분무시험
내식성 아연도금 크로메이트 피막두께 측정
ㅇ
인산염피막이란 금속 표면에 인산염 화성피막을 형성하는 처리이다.
열처리·표면처리
인산염피막
크로메이트 도장 프라이머 탈지
ㅈ
전기도금이란 전기를 이용해 금속층을 표면에 입히는 도금이다.
열처리·표면처리
전기도금
무전해도금 도금 크롬도금 니켈도금
ㅈ
전착도장이란 도료 수용액에 담가 전기로 피막을 석출시키는 도장이다.
열처리·표면처리
전착도장
도장 분체도장 프라이머 액체도장
ㅈ
진공열처리란 진공 분위기에서 산화·변색 없이 하는 열처리이다.
열처리·표면처리
진공열처리
열처리 담금질 금형강 표면처리
ㅈ
질화란 강 표면에 질소를 침투시켜 표면을 경화하는 표면 열처리이다.
열처리·표면처리
질화
침탄 고주파열처리 경도 표면처리
ㅊ
침탄이란 강 표면에 탄소를 침투시켜 표면을 경화하는 표면 열처리이다.
열처리·표면처리
침탄
질화 고주파열처리 담금질 경도
ㅋ
크로메이트란 아연도금 등 위에 크롬 화성피막을 입혀 내식성을 높이는 처리이다.
열처리·표면처리
크로메이트
아연도금 인산염피막 RoHS 내식성
ㅋ
크롬도금이란 표면에 크롬을 입혀 경도·내마모·광택을 높이는 도금이다.
열처리·표면처리
크롬도금
니켈도금 경질크롬 RoHS 내식성
ㅌ
탈지란 표면의 기름·오염을 제거하는 세정 처리이다.
열처리·표면처리
탈지
산세 도장 프라이머 무전해도금
ㅍ
표면처리란 재료 표면에 막·층을 형성해 내식·내마모·외관 등을 개선하는 것이다.
열처리·표면처리
표면처리
도금 도장 아노다이징 내식성
ㅍ
풀림(어닐링)이란 가열 후 서냉해 재료를 연하게 하고 응력을 제거하는 열처리이다.
열처리·표면처리
풀림
불림 담금질 뜨임 열처리
ㅍ
프라이머란 상도 도장 전에 밀착·방청을 위해 칠하는 하도 도료이다.
열처리·표면처리
프라이머
도장 전착도장 분체도장 액체도장
ㅍ
피막두께 측정이란 도금·도장 등 표면 피막의 두께를 재는 것이다.
피막두께 측정
도금 아노다이징 내식성 염수분무시험
용접·접합 40
용접·접합
C
CO2 용접이란 이산화탄소를 보호가스로 쓰는 소모성 와이어 아크용접이다.
용접·접합
CO2 용접
MIG 용접 용접와이어 스패터 실드가스
M
MIG 용접이란 소모성 와이어와 불활성가스로 하는 아크용접이다.
용접·접합
MIG 용접
TIG 용접 CO2 용접 용접와이어 실드가스
T
TIG 용접이란 텅스텐 전극과 불활성가스로 정밀하게 하는 아크용접이다.
용접·접합
TIG 용접
MIG 용접 아크용접 실드가스 스테인리스강
ㄱ
개선(그루브)이란 맞대기 용접을 위해 모재 끝을 가공한 홈이다.
용접·접합
개선(그루브)
맞대기용접 필렛용접 용입 용접절차서
ㄹ
레이저용접이란 레이저 빔의 열로 정밀하게 접합하는 용접이다.
용접·접합
레이저용접
전자빔용접 레이저가공 용입 용접변형
ㅁ
마찰교반용접(FSW)이란 회전 공구의 마찰열로 재료를 반용융 상태로 섞어 접합하는 것이다.
용접·접합
마찰교반용접
초음파용접 알루미늄 합금 용접변형 브레이징
ㅁ
맞대기용접이란 두 부재를 같은 평면에서 마주 대어 접합하는 용접이다.
용접·접합
맞대기용접
필렛용접 개선(그루브) 용입 비파괴검사
ㅂ
방사선투과검사(RT)란 X선·감마선으로 내부 결함을 촬영해 검사하는 비파괴검사이다.
용접·접합
방사선투과검사
비파괴검사 초음파탐상검사 블로우홀(기공) 포로시티(기포결함)
ㅂ
브레이징이란 모재를 녹이지 않고 용가재(경납)만 녹여 접합하는 것이다.
용접·접합
브레이징
솔더링(납땜) 플럭스 용접 초음파용접
ㅂ
블로우홀이란 용접부 내부·표면에 생기는 기공(가스 구멍) 결함이다.
용접·접합
블로우홀(기공)
실드가스 용접봉 비파괴검사 포로시티(기포결함)
ㅂ
비드란 용접으로 형성된 용착 금속의 줄무늬(용접 자국)이다.
용접·접합
비드
용입 언더컷 용접변형 필렛용접
ㅂ
비파괴검사(NDT)란 제품을 파괴하지 않고 내부·표면 결함을 검사하는 것이다.
용접·접합
비파괴검사
방사선투과검사 초음파탐상검사 자분탐상검사 침투탐상검사
ㅅ
서브머지드아크용접(SAW)이란 분말 플럭스 속에서 아크를 내어 하는 자동 용접이다.
용접·접합
서브머지드아크용접
아크용접 플럭스 용입 용접변형
ㅅ
솔더링이란 낮은 온도의 땜납으로 부품을 접합하는 것이다.
용접·접합
솔더링(납땜)
브레이징 플럭스 리플로우 솔더링 냉납
ㅅ
스패터란 용접 중 튀어 붙는 금속 입자이다.
용접·접합
스패터
CO2 용접 비드 실드가스 디버링
ㅅ
스폿용접이란 겹친 판재를 전극으로 눌러 전류로 점 접합하는 저항용접이다.
용접·접합
스폿용접
심용접 프로젝션용접 아크용접 비파괴검사
ㅅ
슬래그 혼입이란 용접부에 슬래그(비금속)가 갇히는 결함이다.
용접·접합
슬래그 혼입
피복아크용접 비파괴검사 블로우홀(기공) 용입
ㅅ
실드가스란 용접 시 용융부를 대기로부터 보호하는 가스이다.
용접·접합
실드가스
TIG 용접 MIG 용접 용입 블로우홀(기공)
ㅅ
심용접이란 롤러 전극으로 연속적인 선 용접을 하는 저항용접이다.
용접·접합
심용접
스폿용접 프로젝션용접 아크용접 비파괴검사
ㅇ
아크용접이란 전기 아크의 열로 금속을 녹여 접합하는 용접이다.
용접·접합
아크용접
피복아크용접 TIG 용접 MIG 용접 실드가스
ㅇ
언더컷이란 용접 비드 가장자리 모재가 파여 홈이 생기는 결함이다.
용접·접합
언더컷
비드 용접균열 용입 비파괴검사
ㅇ
예열과 후열처리란 용접 전 가열(예열)과 용접 후 열처리(PWHT)로 결함을 줄이는 것이다.
용접·접합
예열과 후열처리
용접균열 용접변형 열처리 고장력강
ㅇ
용입이란 용접 시 모재가 녹아 들어간 깊이이다.
용접·접합
용입
비드 용접변형 실드가스 아크용접
ㅇ
용접이란 열이나 압력으로 금속을 녹이거나 붙여 접합하는 것이다.
용접·접합
용접
아크용접 용접절차서 비파괴검사 용접변형
ㅇ
용접균열이란 용접부에 생기는 갈라짐 결함이다.
용접·접합
용접균열
예열과 후열처리 언더컷 비파괴검사 용입
ㅇ
용접변형이란 용접 열로 인해 부재가 뒤틀리거나 수축하는 것이다.
용접·접합
용접변형
예열과 후열처리 용입 비드 필렛용접
ㅇ
용접봉이란 피복아크용접 등에서 전극이자 용가재가 되는 봉이다.
용접·접합
용접봉
피복아크용접 용접와이어 플럭스 블로우홀(기공)
ㅇ
용접사 기량시험이란 용접사의 용접 능력을 평가·인증하는 시험이다.
용접·접합
용접사 기량시험
용접절차서 비파괴검사 아크용접 육안검사
ㅇ
용접와이어란 MIG·CO2 용접 등에서 자동 공급되는 용가재 와이어이다.
용접·접합
용접와이어
용접봉 MIG 용접 CO2 용접 실드가스
ㅇ
용접절차서(WPS)란 용접 방법·조건을 규정한 문서이다.
용접·접합
용접절차서
용접사 기량시험 비파괴검사 아크용접 용입
ㅇ
육안검사(VT)란 눈으로 표면·형상을 확인하는 검사이다.
용접·접합
육안검사
비파괴검사 언더컷 비드 검사기준서
ㅈ
자분탐상검사(MT)란 자성체의 표면·표면직하 결함을 자분으로 검출하는 검사이다.
용접·접합
자분탐상검사
비파괴검사 침투탐상검사 용접균열 언더컷
ㅈ
전자빔용접이란 진공에서 전자빔의 열로 접합하는 용접이다.
용접·접합
전자빔용접
레이저용접 용입 용접변형 비파괴검사
ㅊ
초음파용접이란 초음파 진동의 마찰열로 재료를 접합하는 것이다.
용접·접합
초음파용접
마찰교반용접 솔더링(납땜) 와이어본딩 브레이징
ㅊ
초음파탐상검사(UT)란 초음파의 반사로 내부 결함을 검사하는 비파괴검사이다.
용접·접합
초음파탐상검사
비파괴검사 방사선투과검사 용접균열 용입
ㅊ
침투탐상검사(PT)란 침투액으로 표면 개구 결함을 검출하는 비파괴검사이다.
용접·접합
침투탐상검사
비파괴검사 자분탐상검사 용접균열 육안검사
ㅍ
프로젝션용접이란 돌기(프로젝션)에 전류를 집중시켜 접합하는 저항용접이다.
용접·접합
프로젝션용접
스폿용접 심용접 아크용접 인서트사출
ㅍ
플럭스란 용접·납땜에서 산화를 막고 접합을 돕는 물질이다.
용접·접합
플럭스
실드가스 브레이징 솔더링(납땜) 플럭스 잔사
ㅍ
피복아크용접(SMAW)이란 피복제를 입힌 용접봉으로 하는 수동 아크용접이다.
용접·접합
피복아크용접
아크용접 용접봉 슬래그 혼입 실드가스
ㅍ
필렛용접이란 겹치거나 직각인 부재를 삼각형 단면으로 접합하는 용접이다.
필렛용접
맞대기용접 개선(그루브) 비드 용입
원가·경영 24
원가·경영
B
BSC(균형성과표)란 재무·고객·프로세스·학습 관점으로 성과를 균형 있게 관리하는 도구이다.
원가·경영
BSC
KPI MBO ROI 원가절감
C
CAPEX란 설비·시설 등에 투자하는 자본적 지출이다.
원가·경영
CAPEX
OPEX 감가상각 ROI TCO
K
KPI란 목표 달성 정도를 측정하는 핵심 성과지표이다.
원가·경영
KPI
BSC MBO ROI 생산성
M
MBO(목표관리)란 상하 합의로 목표를 정하고 결과로 평가하는 관리 기법이다.
원가·경영
MBO
KPI BSC 생산성 ROI
O
OPEX란 운영에 드는 경상적 지출이다.
원가·경영
OPEX
CAPEX 제조경비 TCO ROI
R
ROI란 투자 대비 얻은 이익의 비율이다.
원가·경영
ROI
CAPEX TCO KPI BSC
T
TCO란 취득부터 운영·폐기까지 드는 총소유비용이다.
원가·경영
TCO
CAPEX OPEX ROI 보전비 관리
V
VA(가치분석)란 기존 제품의 원가를 기능 대비 분석해 개선하는 기법이다.
원가·경영
VA(가치분석)
VE(가치공학) 원가절감 제조원가 총원가 견적
V
VE(가치공학)란 기능을 유지·향상하면서 원가를 낮추는 기법이다.
원가·경영
VE(가치공학)
VA(가치분석) 원가절감 개발구매 총원가 견적
ㄱ
감가상각이란 설비 등 자산의 가치를 사용 기간에 걸쳐 비용으로 나누는 회계 처리이다.
원가·경영
감가상각
CAPEX 제조경비 TCO 제조원가
ㄱ
공헌이익이란 매출에서 변동비를 뺀, 고정비 회수·이익에 기여하는 금액이다.
원가·경영
공헌이익
손익분기점 제조원가 매출원가 KPI
ㄴ
노무비란 제품 생산에 투입된 인건비이다.
원가·경영
노무비
공수 재료비 제조경비 제조원가
ㅁ
매출원가(COGS)란 판매된 제품에 대응하는 원가이다.
원가·경영
매출원가
제조원가 판관비 공헌이익 선입선출
ㅅ
손익분기점(BEP)이란 매출과 총비용이 같아 이익이 0이 되는 지점이다.
원가·경영
손익분기점
공헌이익 제조원가 감가상각 KPI
ㅅ
실제원가란 실제로 발생한 원가이다.
원가·경영
실제원가
표준원가 제조원가 공수 원가계산
ㅇ
원가계산이란 제품·서비스의 원가를 산정하는 활동이다.
원가·경영
원가계산
표준원가 실제원가 원가배부 제조원가
ㅇ
원가배부란 간접비를 일정 기준으로 제품·부문에 나누어 부담시키는 것이다.
원가·경영
원가배부
제조간접비 원가계산 제조경비 제조원가
ㅇ
원가절감(Cost Reduction)이란 품질을 유지하며 원가를 낮추는 활동이다.
원가·경영
원가절감
VE(가치공학) VA(가치분석) 총원가 견적 제조원가
ㅈ
재료비란 제품 생산에 사용된 원자재·부품의 비용이다.
원가·경영
재료비
노무비 제조경비 제조원가 원가절감
ㅈ
제조간접비란 특정 제품에 직접 대응시키기 어려운 제조 비용이다.
원가·경영
제조간접비
원가배부 제조경비 원가계산 제조원가
ㅈ
제조경비란 재료비·노무비를 제외한 제조 관련 비용이다.
원가·경영
제조경비
제조간접비 재료비 노무비 원가배부
ㅈ
제조원가란 제품을 만드는 데 든 재료비·노무비·경비의 합이다.
원가·경영
제조원가
재료비 노무비 제조간접비 매출원가
ㅍ
판관비(SG&A)란 판매와 관리에 드는 비용이다.
원가·경영
판관비
매출원가 제조원가 KPI 원가절감
ㅍ
표준원가란 정상 조건에서 마땅히 들어야 할 목표 원가이다.
표준원가
실제원가 제조원가 원가배부 원가계산
인증·규격·시험 24
인증·규격·시험
A
AS9100이란 항공·우주·방위 산업의 품질경영시스템 표준이다.
인증·규격·시험
AS9100
ISO 13485 시리얼 트레이서빌리티 시험성적서 형식승인
A
ATEX란 폭발위험 환경용 장비의 유럽 인증·규제이다.
인증·규격·시험
ATEX
IP등급 KC 인증 기술문서 대기배출시설
C
CE 인증이란 유럽경제지역 판매를 위한 제품 적합성 표시이다.
인증·규격·시험
CE 인증
적합성선언서 기술문서 전자파적합성 RoHS
E
EMI란 기기가 방출하는 전자파 간섭(방해)이다.
인증·규격·시험
EMI
전자파적합성 EMS(전자파내성) FCC 인증 실드가스
E
EMS란 외부 전자파에도 기기가 정상 동작하는 내성이다.
인증·규격·시험
EMS(전자파내성)
EMI 전자파적합성 ESD 내전압시험
F
FCC 인증이란 미국의 전자파(무선·EMC) 적합성 인증이다.
인증·규격·시험
FCC 인증
전자파적합성 EMI CE 인증 UL 인증
F
FDA 등록이란 미국 식품의약국에 제품·시설을 등록하는 절차이다.
인증·규격·시험
FDA 등록
GMP ISO 13485 HACCP 시험성적서
G
GMP란 제조·품질관리 기준(Good Manufacturing Practice)이다.
인증·규격·시험
GMP
HACCP ISO 13485 FDA 등록 클린룸
H
HACCP이란 식품 안전을 위한 위해요소 중점관리 기준이다.
인증·규격·시험
HACCP
GMP FDA 등록 시험성적서 순환경제
I
IP등급이란 방진·방수 보호 정도를 나타내는 국제 등급이다.
인증·규격·시험
IP등급
ATEX 커넥터 컨포멀코팅 시험성적서
I
ISO 13485란 의료기기 품질경영시스템 국제 표준이다.
인증·규격·시험
ISO 13485
GMP FDA 등록 AS9100 시험성적서
K
KC 인증이란 안전·품질을 위한 국가 통합 강제 인증(Korea Certification)이다.
인증·규격·시험
KC 인증
KS 인증 전자파적합성 시험성적서 UL 인증
K
KOLAS 공인시험기관이란 국가가 시험·교정 능력을 공인한 기관이다.
인증·규격·시험
KOLAS 공인시험기관
시험성적서 교정(캘리브레이션) KS 인증 MSA(측정시스템분석)
K
KS 인증이란 한국산업표준(KS)에 적합함을 인증하는 국가 표준 인증이다.
인증·규격·시험
KS 인증
KC 인증 시험성적서 형식승인 KOLAS 공인시험기관
R
REACH란 화학물질의 등록·평가·허가·제한을 규정한 유럽 규제이다.
인증·규격·시험
REACH
RoHS 화평법 화관법 WEEE
R
RoHS란 전자제품의 유해물질 사용을 제한하는 유럽 규제이다.
인증·규격·시험
RoHS
REACH 할로겐프리 XRF 유해물질 분석 WEEE
U
UL 인증이란 미국의 대표적 제품 안전 인증이다.
인증·규격·시험
UL 인증
FCC 인증 KC 인증 CE 인증 시험성적서
W
WEEE란 전기·전자 폐기물의 회수·재활용을 규정한 유럽 지침이다.
인증·규격·시험
WEEE
RoHS 순환경제 폐기물관리 재활용 소재 인증
ㄱ
기술문서(Technical File)란 제품 적합성을 입증하는 설계·시험 자료 묶음이다.
인증·규격·시험
기술문서
적합성선언서 CE 인증 시험성적서 도면 리비전
ㅅ
시험성적서란 시험 결과를 규격 대비 판정해 발급한 공식 문서이다.
인증·규격·시험
시험성적서
KOLAS 공인시험기관 KS 인증 기술문서 적합성선언서
ㅈ
적합성선언서(DoC)란 제품이 규정에 적합함을 제조자가 선언하는 문서이다.
인증·규격·시험
적합성선언서
기술문서 CE 인증 시험성적서 형식승인
ㅈ
전자파적합성(EMC)이란 전자파를 적게 내고 외부 전자파에 잘 견디는 성질이다.
인증·규격·시험
전자파적합성
EMI EMS(전자파내성) FCC 인증 내전압시험
ㅎ
할로겐프리란 염소·브롬 등 할로겐을 기준 이하로 제한한 상태이다.
인증·규격·시험
할로겐프리
RoHS REACH 친환경 인증마크 XRF 유해물질 분석
ㅎ
형식승인이란 특정 제품 형식이 기준에 적합함을 사전에 승인하는 제도이다.
형식승인
KC 인증 전자파적합성 시험성적서 적합성선언서
전자·PCB·반도체 45
전자·PCB·반도체
A
AOI 검사란 카메라 영상으로 실장·납땜 품질을 자동 검사하는 것이다.
전자·PCB·반도체
AOI 검사
SPI 검사 X-ray 검사 기능검사 리플로우 솔더링
B
BGA란 바닥면 볼 격자로 접속하는 표면실장 패키지이다.
전자·PCB·반도체
BGA
QFP X-ray 검사 반도체 패키징 리플로우 솔더링
E
ESD란 정전기 방전으로 전자부품이 손상되는 현상이다.
전자·PCB·반도체
ESD
ESD 접지 아이오나이저 정전기 방지 매트 클린룸
E
ESD 접지란 정전기를 안전하게 흘려보내기 위한 접지 체계이다.
전자·PCB·반도체
ESD 접지
ESD 정전기 방지 매트 아이오나이저 절연저항시험
I
ICT 검사란 프로브로 회로를 접촉해 부품·연결을 전기적으로 검사하는 것이다.
전자·PCB·반도체
ICT 검사
기능검사 AOI 검사 번인 PCBA
M
MSL 등급이란 습기에 민감한 부품의 취급 수준(Moisture Sensitivity Level)이다.
전자·PCB·반도체
MSL 등급
리플로우 솔더링 컨포멀코팅 반도체 패키징 펌웨어 다운로드
P
PCB란 전자부품을 배치·연결하는 인쇄회로기판이다.
전자·PCB·반도체
PCB
PCBA SMT 솔더페이스트 다층기판
P
PCBA란 PCB에 부품을 실장한 완성 기판(Assembly)이다.
전자·PCB·반도체
PCBA
PCB SMT AOI 검사 기능검사
Q
QFP란 네 변에 갈매기 리드가 나온 사각 표면실장 패키지이다.
전자·PCB·반도체
QFP
BGA 반도체 패키징 리드프레임 AOI 검사
S
SMT란 부품을 기판 표면에 붙이는 표면실장기술이다.
전자·PCB·반도체
SMT
칩마운터 리플로우 솔더링 솔더페이스트 삽입실장
S
SPI 검사란 솔더페이스트 인쇄 상태를 3D로 측정·검사하는 것이다.
전자·PCB·반도체
SPI 검사
스텐실 인쇄 AOI 검사 솔더페이스트 SMT
X
X-ray 검사란 X선으로 내부·가려진 납땜을 검사하는 것이다.
전자·PCB·반도체
X-ray 검사
AOI 검사 BGA 냉납 기능검사
ㄱ
기능검사(FCT)란 완성 제품에 실제 동작을 시켜 기능을 검증하는 것이다.
전자·PCB·반도체
기능검사
ICT 검사 번인 펌웨어 다운로드 시리얼 트레이서빌리티
ㄴ
내전압시험이란 규정 전압을 인가해 절연 파괴 여부를 확인하는 시험이다.
전자·PCB·반도체
내전압시험
절연저항시험 전자파적합성 기능검사 KC 인증
ㄴ
냉납이란 납땜 온도·젖음 부족으로 제대로 접합되지 않은 불량이다.
전자·PCB·반도체
냉납
리플로우 솔더링 솔더 브릿지 툼스톤 불량 AOI 검사
ㄷ
다이본딩이란 반도체 칩(다이)을 패키지·리드프레임에 고정하는 공정이다.
전자·PCB·반도체
다이본딩
와이어본딩 리드프레임 반도체 패키징 웨이퍼
ㄹ
리드프레임이란 반도체 칩을 지지하고 외부 단자를 잇는 금속 골격이다.
전자·PCB·반도체
리드프레임
와이어본딩 다이본딩 반도체 패키징 QFP
ㄹ
리플로우 솔더링이란 솔더페이스트를 가열로에서 녹여 접합하는 SMT 납땜이다.
전자·PCB·반도체
리플로우 솔더링
웨이브 솔더링 솔더페이스트 SMT 냉납
ㅂ
반도체 패키징이란 칩을 보호·연결하기 위해 외장으로 감싸는 공정이다.
전자·PCB·반도체
반도체 패키징
다이본딩 와이어본딩 BGA 웨이퍼
ㅂ
번인(Burn-in)이란 초기 불량을 걸러내려 부하·온도로 미리 가동하는 시험이다.
전자·PCB·반도체
번인
기능검사 펌웨어 다운로드 ICT 검사 신뢰성시험
ㅅ
삽입실장(THT)이란 부품 리드를 구멍에 꽂아 납땜하는 실장 방식이다.
전자·PCB·반도체
삽입실장
SMT 웨이브 솔더링 커넥터 PCB
ㅅ
솔더 브릿지란 인접 패드·리드가 납으로 이어져 단락되는 불량이다.
전자·PCB·반도체
솔더 브릿지
냉납 툼스톤 불량 스텐실 인쇄 AOI 검사
ㅅ
솔더페이스트란 미세 땜납 분말과 플럭스를 섞은 페이스트형 납이다.
전자·PCB·반도체
솔더페이스트
스텐실 인쇄 리플로우 솔더링 SPI 검사 SMT
ㅅ
스텐실 인쇄란 금속 마스크로 솔더페이스트를 패드에 정확히 인쇄하는 공정이다.
전자·PCB·반도체
스텐실 인쇄
솔더페이스트 SPI 검사 SMT 리플로우 솔더링
ㅅ
시리얼 트레이서빌리티란 제품 고유번호로 이력을 추적·관리하는 것이다.
전자·PCB·반도체
시리얼 트레이서빌리티
펌웨어 다운로드 기능검사 로트 바코드
ㅅ
식각(에칭)이란 불필요한 막을 화학·물리적으로 제거해 패턴을 새기는 공정이다.
전자·PCB·반도체
식각
포토리소그래피 증착 웨이퍼 PCB
ㅇ
아이오나이저란 이온을 공급해 정전기를 중화하는 장치이다.
전자·PCB·반도체
아이오나이저
ESD ESD 접지 정전기 방지 매트 클린룸
ㅇ
압착(크림핑)이란 단자를 전선에 눌러 기계적·전기적으로 접합하는 것이다.
전자·PCB·반도체
압착(크림핑)
와이어하네스 커넥터 절연저항시험 솔더링(납땜)
ㅇ
와이어본딩이란 가는 금속선으로 칩 패드와 리드를 연결하는 공정이다.
전자·PCB·반도체
와이어본딩
다이본딩 리드프레임 반도체 패키징 초음파용접
ㅇ
와이어하네스란 여러 전선을 묶어 정리한 배선 조립체이다.
전자·PCB·반도체
와이어하네스
커넥터 압착(크림핑) 기능검사 절연저항시험
ㅇ
웨이브 솔더링이란 녹은 납의 파도에 기판을 통과시켜 납땜하는 방식이다.
전자·PCB·반도체
웨이브 솔더링
리플로우 솔더링 삽입실장 솔더 브릿지 플럭스 잔사
ㅇ
웨이퍼란 반도체 소자를 만드는 얇고 둥근 실리콘 기판이다.
전자·PCB·반도체
웨이퍼
포토리소그래피 식각 증착 클린룸
ㅈ
절연저항시험이란 절연물이 전류를 얼마나 막는지 저항으로 확인하는 시험이다.
전자·PCB·반도체
절연저항시험
내전압시험 커넥터 와이어하네스 컨포멀코팅
ㅈ
정전기 방지 매트란 작업면의 정전기를 접지로 흘려보내는 매트이다.
전자·PCB·반도체
정전기 방지 매트
ESD ESD 접지 아이오나이저 커넥터
ㅈ
증착이란 웨이퍼 표면에 얇은 막을 입히는 공정이다.
전자·PCB·반도체
증착
식각 포토리소그래피 웨이퍼 PVD 코팅
ㅊ
칩마운터란 부품을 기판에 고속·정밀하게 장착하는 SMT 장비이다.
전자·PCB·반도체
칩마운터
SMT 솔더페이스트 AOI 검사 칩부품 규격(0402/0603)
ㅊ
칩부품 규격이란 저항·콘덴서 등 칩부품의 크기를 나타내는 코드이다.
전자·PCB·반도체
칩부품 규격(0402/0603)
칩마운터 툼스톤 불량 SMT PCB
ㅋ
커넥터란 전선·기판을 전기적으로 연결·분리하는 접속 부품이다.
전자·PCB·반도체
커넥터
와이어하네스 압착(크림핑) 인청동 절연저항시험
ㅋ
컨포멀코팅이란 기판 표면에 얇은 보호막을 입히는 코팅이다.
전자·PCB·반도체
컨포멀코팅
PCBA 플럭스 잔사 절연저항시험 MSL 등급
ㅋ
클린룸이란 공기 중 미세먼지를 극도로 낮춘 청정 작업 공간이다.
전자·PCB·반도체
클린룸
클린룸 등급 웨이퍼 포토리소그래피 ESD
ㅋ
클린룸 등급이란 단위 부피당 허용 입자 수로 청정도를 나눈 기준이다.
전자·PCB·반도체
클린룸 등급
클린룸 웨이퍼 포토리소그래피 반도체 패키징
ㅌ
툼스톤 불량이란 칩부품 한쪽만 먼저 납땜돼 비석처럼 서는 불량이다.
전자·PCB·반도체
툼스톤 불량
냉납 솔더 브릿지 칩부품 규격(0402/0603) 리플로우 솔더링
ㅍ
펌웨어 다운로드란 제품에 동작 소프트웨어를 써넣는 공정이다.
전자·PCB·반도체
펌웨어 다운로드
기능검사 시리얼 트레이서빌리티 번인 MSL 등급
ㅍ
포토리소그래피란 빛으로 회로 패턴을 웨이퍼에 전사하는 공정이다.
전자·PCB·반도체
포토리소그래피
웨이퍼 식각 증착 클린룸
ㅍ
플럭스 잔사란 납땜 후 기판에 남는 플럭스 잔류물이다.
플럭스 잔사
플럭스 솔더페이스트 컨포멀코팅 절연저항시험
절삭가공 55
절삭가공
#
5축가공이란 5개의 축을 동시에 제어해 복잡한 형상을 가공하는 것이다.
절삭가공
5축가공
머시닝센터 CAM CNC 컨트롤러 포스트프로세서
C
CAM이란 3D 모델로부터 가공 경로(NC 프로그램)를 생성하는 소프트웨어이다.
절삭가공
CAM
G코드 포스트프로세서 3D 모델링 5축가공
C
CNC 선반이란 수치 제어로 자동 가공하는 선반이다.
절삭가공
CNC 선반
선반 머시닝센터 CNC 컨트롤러 G코드
G
G코드란 공작기계의 이동·동작을 지시하는 수치제어 프로그래밍 코드이다.
절삭가공
G코드
M코드 CAM CNC 컨트롤러 포스트프로세서
M
M코드란 공작기계의 보조 기능을 지시하는 제어 코드이다.
절삭가공
M코드
G코드 CAM CNC 컨트롤러 절삭유
ㄱ
가공공차란 가공에서 허용되는 치수 오차 범위이다.
절삭가공
가공공차
치수공차 정삭 표면조도 끼워맞춤
ㄱ
공구 코팅이란 절삭공구 표면에 얇은 경질막을 입혀 성능을 높이는 것이다.
절삭가공
공구 코팅
초경합금 공구 인서트 공구수명 절삭속도
ㄱ
공구수명이란 공구가 사용 한계에 이르기까지의 사용 시간·가공량이다.
절삭가공
공구수명
절삭속도 절삭유 공구 코팅 인서트
ㄱ
기어가공이란 기어의 이를 만드는 가공 전반을 말한다.
절삭가공
기어가공
호빙 감속기 원통연삭 열처리
ㄷ
드릴링이란 드릴로 재료에 구멍을 뚫는 가공이다.
절삭가공
드릴링
태핑 리밍 보링 드릴척
ㄷ
드릴척이란 드릴 등 공구를 물어 고정하는 장치이다.
절삭가공
드릴척
콜릿 스핀들 자동공구교환장치 드릴링
ㄷ
디버링이란 가공 후 생긴 버(거스러미)를 제거하는 공정이다.
절삭가공
디버링
버(가공) 표면조도 폴리싱 표면처리
ㄹ
래핑이란 미세 연마재로 표면을 매우 정밀하게 다듬는 가공이다.
절삭가공
래핑
폴리싱 호닝 표면조도 블록게이지
ㄹ
레이저가공이란 레이저 빔의 열로 재료를 절단·가공하는 것이다.
절삭가공
레이저가공
워터젯 절단 플라즈마 절단 레이저용접 절삭가공
ㄹ
리밍이란 뚫린 구멍을 정밀하게 다듬어 치수·표면을 맞추는 가공이다.
절삭가공
리밍
드릴링 보링 끼워맞춤 가공공차
ㅁ
머시닝센터란 자동공구교환으로 밀링·드릴 등을 복합 수행하는 CNC 공작기계이다.
절삭가공
머시닝센터
밀링 자동공구교환장치 CNC 컨트롤러 5축가공
ㅁ
밀링이란 회전하는 공구로 재료를 깎아 평면·홈·형상을 만드는 가공이다.
절삭가공
밀링
머시닝센터 엔드밀 페이스밀 절삭속도
ㅂ
바이스란 공작물을 양쪽에서 물어 고정하는 만능 고정구이다.
절삭가공
바이스
픽스처 지그 밀링 머시닝센터
ㅂ
방전가공(EDM)이란 전기 방전으로 재료를 미세하게 녹여 깎는 가공이다.
절삭가공
방전가공
와이어컷 금형강 초경합금 레이저가공
ㅂ
버(Burr)란 가공 후 모서리에 생기는 거스러미이다.
절삭가공
버(가공)
디버링 표면조도 가공공차 폴리싱
ㅂ
보링이란 이미 뚫린 구멍을 넓히거나 정밀하게 가공하는 것이다.
절삭가공
보링
드릴링 리밍 원통도 머시닝센터
ㅂ
브로칭이란 여러 날이 있는 공구(브로치)로 한 번에 형상을 깎는 가공이다.
절삭가공
브로칭
기어가공 호빙 절삭가공 밀링
ㅅ
선반이란 공작물을 회전시켜 공구로 깎는 절삭 공작기계이다.
절삭가공
선반
CNC 선반 터닝 심압대 절삭가공
ㅅ
센터리스연삭이란 공작물을 센터로 고정하지 않고 지지대로 받쳐 연삭하는 방식이다.
절삭가공
센터리스연삭
원통연삭 연삭 진원도 표면조도
ㅅ
스핀들이란 공구나 공작물을 회전시키는 공작기계의 주축이다.
절삭가공
스핀들
베어링 콜릿 드릴척 진동분석
ㅅ
심압대란 선반에서 긴 공작물의 끝을 지지하는 장치이다.
절삭가공
심압대
선반 터닝 스핀들 진원도
ㅇ
엔드밀이란 밀링에서 측면·홈·윤곽을 가공하는 회전 절삭공구이다.
절삭가공
엔드밀
페이스밀 밀링 초경합금 공구 공구 코팅
ㅇ
연삭이란 숫돌(연삭 휠)로 재료를 미세하게 깎아 정밀·매끄럽게 다듬는 가공이다.
절삭가공
연삭
원통연삭 평면연삭 표면조도 호닝
ㅇ
와이어컷이란 가는 와이어 전극으로 방전하며 재료를 잘라내는 방전가공이다.
절삭가공
와이어컷
방전가공 금형강 프로그레시브 금형 가공공차
ㅇ
워터젯 절단이란 고압의 물(또는 물+연마재)로 재료를 절단하는 것이다.
절삭가공
워터젯 절단
레이저가공 플라즈마 절단 복합소재 절삭가공
ㅇ
원통연삭이란 원통형 공작물의 외경을 연삭하는 가공이다.
절삭가공
원통연삭
연삭 평면연삭 센터리스연삭 진원도
ㅇ
이송속도란 공구가 재료를 따라 이동하는 속도이다.
절삭가공
이송속도
절삭속도 절입량 표면조도 공구수명
ㅇ
인서트란 공구에 끼워 쓰는 교체형 절삭 날(팁)이다.
절삭가공
인서트
초경합금 공구 공구 코팅 페이스밀 공구수명
ㅈ
자동공구교환장치(ATC)란 가공 중 공구를 자동으로 바꿔주는 장치이다.
절삭가공
자동공구교환장치
머시닝센터 스핀들 CNC 컨트롤러 공구수명
ㅈ
절삭가공이란 공구로 재료를 깎아 원하는 형상을 만드는 가공이다.
절삭가공
절삭가공
선반 밀링 절삭유 공구수명
ㅈ
절삭속도란 공구와 재료가 상대적으로 스치는 속도이다.
절삭가공
절삭속도
이송속도 절입량 공구수명 절삭가공
ㅈ
절삭유란 가공 시 냉각·윤활을 위해 공급하는 유체이다.
절삭가공
절삭유
절삭가공 공구수명 표면조도 미스트
ㅈ
절입량이란 한 번의 절삭에서 깎아 들어가는 깊이이다.
절삭가공
절입량
절삭속도 이송속도 황삭 공구수명
ㅈ
정삭이란 최종 치수·표면을 맞추는 마무리 절삭 단계이다.
절삭가공
정삭
황삭 표면조도 가공공차 절삭속도
ㅈ
지그란 공작물의 위치를 잡고 공구를 안내하는 보조 장치이다.
절삭가공
지그
픽스처 바이스 드릴링 4M 변경관리
ㅊ
채터링이란 가공 중 발생하는 진동으로 표면에 무늬가 생기는 현상이다.
절삭가공
채터링
절삭속도 표면조도 스핀들 엔드밀
ㅊ
초경합금 공구란 텅스텐카바이드 등으로 만든 단단한 절삭공구이다.
절삭가공
초경합금 공구
인서트 공구 코팅 엔드밀 공구수명
ㅋ
콜릿이란 공구를 원통면 전체로 균일하게 물어 고정하는 척이다.
절삭가공
콜릿
드릴척 스핀들 엔드밀 자동공구교환장치
ㅌ
태핑이란 구멍 내부에 암나사를 가공하는 것이다.
절삭가공
태핑
드릴링 리밍 나사게이지 절삭유
ㅌ
터닝이란 선반에서 공작물을 회전시켜 외경 등을 깎는 절삭 방식이다.
절삭가공
터닝
선반 CNC 선반 절삭속도 인서트
ㅍ
페이스밀이란 넓은 평면을 빠르게 깎는 밀링 공구이다.
절삭가공
페이스밀
엔드밀 인서트 밀링 평면연삭
ㅍ
평면연삭이란 평면을 연삭해 정밀하고 매끄럽게 다듬는 가공이다.
절삭가공
평면연삭
연삭 원통연삭 평면도(공차) 표면조도
ㅍ
포스트프로세서란 CAM의 결과를 특정 기계에 맞는 NC 코드로 변환하는 것이다.
절삭가공
포스트프로세서
CAM G코드 M코드 CNC 컨트롤러
ㅍ
폴리싱이란 표면을 문질러 광택·매끄러움을 얻는 마무리 가공이다.
절삭가공
폴리싱
래핑 버핑 표면조도 표면처리
ㅍ
표면조도란 가공면의 미세한 요철 정도를 나타낸 지표이다.
절삭가공
표면조도
Ra와 Rz 표면거칠기 기호 정삭 가공공차
ㅍ
플라즈마 절단이란 고온 플라즈마로 금속을 녹여 절단하는 것이다.
절삭가공
플라즈마 절단
레이저가공 워터젯 절단 아크용접 절삭가공
ㅍ
픽스처란 공작물을 정해진 위치에 고정하는 장치이다.
절삭가공
픽스처
지그 바이스 머시닝센터 검사기준서
ㅎ
호닝이란 숫돌을 왕복·회전시켜 구멍 내면을 정밀하게 다듬는 가공이다.
절삭가공
호닝
래핑 보링 원통도 표면조도
ㅎ
호빙이란 호브 공구로 기어의 이를 절삭하는 대표적 기어 가공이다.
절삭가공
호빙
기어가공 브로칭 감속기 원통연삭
ㅎ
황삭이란 많은 양을 빠르게 깎아내는 거친 절삭 단계이다.
황삭
정삭 절입량 절삭속도 공구수명
주조·단조 15
주조·단조
ㄱ
금형 트라이아웃이란 새 금형으로 실제 성형해 문제를 확인·수정하는 과정이다.
주조·단조
금형 트라이아웃
사출금형 초도품 검사 파일럿 생산 금형수명
ㄱ
금형수명이란 금형이 품질을 유지하며 생산할 수 있는 타수(수량)이다.
주조·단조
금형수명
금형강 금형 트라이아웃 표면처리 다이캐스팅
ㄴ
냉간단조란 상온에서 금속을 성형하는 단조이다.
주조·단조
냉간단조
열간단조 단조 프레스 톤수 스프링백
ㄷ
다이캐스팅이란 용융 금속을 고압으로 금형에 밀어 넣어 성형하는 주조이다.
주조·단조
다이캐스팅
주조 저압주조 중력주조 금형수명
ㄷ
단조란 금속에 힘을 가해 소성 변형시켜 형상을 만드는 가공이다.
주조·단조
단조
열간단조 냉간단조 프레스 톤수 금형수명
ㅅ
사형주조란 모래로 만든 주형에 금속을 부어 만드는 주조이다.
주조·단조
사형주조
주물사 정밀주조 탕구방안 주조
ㅇ
열간단조란 재료를 재결정 온도 이상으로 가열해 성형하는 단조이다.
주조·단조
열간단조
냉간단조 단조 프레스 톤수 열처리
ㅈ
저압주조란 낮은 압력으로 용융 금속을 금형에 밀어 올려 채우는 주조이다.
주조·단조
저압주조
다이캐스팅 중력주조 주조 포로시티(기포결함)
ㅈ
정밀주조란 왁스 모형을 이용해 정밀한 형상을 얻는 주조(로스트왁스)이다.
주조·단조
정밀주조
사형주조 주조 탕구방안 표면조도
ㅈ
주물사란 사형주조에서 주형을 만드는 데 쓰는 모래이다.
주조·단조
주물사
사형주조 주조 탕구방안 포로시티(기포결함)
ㅈ
주조란 녹인 금속을 틀(주형)에 부어 굳혀 형상을 만드는 가공이다.
주조·단조
주조
다이캐스팅 사형주조 탕구방안 포로시티(기포결함)
ㅈ
중력주조란 중력으로 용융 금속을 금형에 부어 넣는 주조이다.
주조·단조
중력주조
다이캐스팅 저압주조 사형주조 주조
ㅌ
탕구방안(Gating System)이란 용융 금속을 주형에 채우기 위한 통로·설계이다.
주조·단조
탕구방안
주조 사형주조 포로시티(기포결함) 주물사
ㅍ
포로시티란 주조·용접 등에서 내부에 기공(빈 공간)이 생기는 결함이다.
주조·단조
포로시티(기포결함)
주조 탕구방안 비파괴검사 블로우홀(기공)
ㅍ
프레스 톤수란 프레스가 낼 수 있는 최대 가압력을 톤으로 나타낸 값이다.
프레스 톤수
프레스가공 냉간단조 금형수명 딥드로잉
측정·계측 12
측정·계측
#
3차원측정기(CMM)란 프로브로 3차원 좌표를 측정하는 정밀 측정 장비이다.
측정·계측
3차원측정기
광학측정기 기하공차 위치도 MSA(측정시스템분석)
ㄱ
광학측정기란 빛·영상으로 비접촉 측정하는 장비이다.
측정·계측
광학측정기
3차원측정기 투영기 역설계 조도측정기
ㄴ
나사게이지란 나사의 규격·정도를 확인하는 게이지이다.
측정·계측
나사게이지
한계게이지 핀게이지 투영기 탭
ㄷ
다이얼게이지란 미세 변위를 바늘 눈금으로 표시하는 비교측정기이다.
측정·계측
다이얼게이지
하이트게이지 흔들림공차 3차원측정기 다이얼인디케이터
ㅁ
마이크로미터란 나사 원리로 0.01mm 이하까지 정밀 측정하는 기기이다.
측정·계측
마이크로미터
버니어캘리퍼스 블록게이지 치수공차 하이트게이지
ㅂ
버니어캘리퍼스란 부척(버니어)으로 길이·내경·외경·깊이를 재는 측정기이다.
측정·계측
버니어캘리퍼스
마이크로미터 하이트게이지 블록게이지 치수공차
ㅂ
블록게이지(게이지블록)란 기준 치수를 제공하는 정밀 기준기이다.
측정·계측
블록게이지
마이크로미터 핀게이지 한계게이지 교정(캘리브레이션)
ㅈ
조도측정기란 표면 거칠기(조도)를 측정하는 기기이다.
측정·계측
조도측정기
표면거칠기 기호 Ra와 Rz 광학측정기 연삭
ㅌ
투영기란 실루엣을 확대 투영해 형상·치수를 측정하는 광학기기이다.
측정·계측
투영기
광학측정기 3차원측정기 나사게이지 치수공차
ㅍ
핀게이지란 정밀 지름의 핀으로 구멍 치수를 확인하는 게이지이다.
측정·계측
핀게이지
블록게이지 한계게이지 나사게이지 치수공차
ㅎ
하이트게이지란 정반 위에서 높이를 측정·금긋기하는 기기이다.
측정·계측
하이트게이지
버니어캘리퍼스 블록게이지 다이얼게이지 3차원측정기
ㅎ
한계게이지란 통과측·정지측으로 합·부를 판정하는 게이지이다.
한계게이지
핀게이지 나사게이지 블록게이지 치수공차
통계·품질기법 28
통계·품질기법
#
5Why란 ‘왜’를 반복해 근본 원인을 찾는 문제해결 기법이다.
통계·품질기법
5Why
특성요인도 8D 리포트 시정조치 PDCA
#
6시그마란 통계적 방법으로 변동을 줄여 불량을 극소화하는 품질 혁신 기법이다.
통계·품질기법
6시그마
DMAIC 그린벨트/블랙벨트 SPC 공정능력지수
C
Cp란 공정 산포가 규격 폭에 비해 얼마나 좁은지를 나타내는 공정능력지수이다.
통계·품질기법
Cp
Cpk Ppk 공정능력지수 SPC
C
Cpk란 공정 중심의 치우침까지 반영한 공정능력지수이다.
통계·품질기법
Cpk
Cp Ppk 공정능력지수 SPC
C
CTQ란 고객 관점에서 품질에 결정적인 핵심 특성이다.
통계·품질기법
CTQ
VOC QFD(품질기능전개) 6시그마 공정능력지수
D
DFMEA란 설계 단계의 잠재 고장을 분석하는 설계 FMEA이다.
통계·품질기법
DFMEA
FMEA PFMEA 신뢰성시험 도면 보는 법
D
DMAIC란 6시그마 개선을 정의·측정·분석·개선·관리의 5단계로 진행하는 절차이다.
통계·품질기법
DMAIC
6시그마 PDCA SPC 관리도
F
FMEA란 고장모드와 그 영향을 사전에 분석해 위험을 줄이는 기법이다.
통계·품질기법
FMEA
DFMEA PFMEA 관리계획서 포카요케
M
MSA란 측정 시스템이 믿을 만한지 통계로 평가하는 분석이다.
통계·품질기법
MSA(측정시스템분석)
게이지 R&R 검사기준서 공정능력지수 교정(캘리브레이션)
P
PDCA란 계획·실행·점검·조치를 반복해 지속 개선하는 관리 사이클이다.
통계·품질기법
PDCA
DMAIC 5Why 품질경영시스템 시정조치
P
PFMEA란 제조 공정의 잠재 고장을 분석하는 공정 FMEA이다.
통계·품질기법
PFMEA
FMEA DFMEA 관리계획서 공정흐름도
P
Ppk란 장기 데이터를 바탕으로 한 공정성능지수이다.
통계·품질기법
Ppk
Cpk Cp 공정능력지수 SPC
Q
QC 7가지 도구란 품질 개선에 널리 쓰이는 일곱 가지 기초 통계 도구이다.
통계·품질기법
QC 7가지 도구
신QC 7가지 도구 파레토차트 특성요인도 관리도
Q
QFD란 고객 요구를 제품·공정 특성으로 체계적으로 전개하는 기법이다.
통계·품질기법
QFD(품질기능전개)
VOC CTQ 신QC 7가지 도구 DFMEA
S
SPC(통계적 공정관리)란 통계로 공정 변동을 감시·관리하는 기법이다.
통계·품질기법
SPC
관리도 공정능력지수 6시그마 검사기준서
V
VOC란 제품·서비스에 대한 고객의 목소리(요구·기대)이다.
통계·품질기법
VOC
CTQ QFD(품질기능전개) 신QC 7가지 도구 6시그마
X
X-bar R 관리도란 부분군의 평균(X-bar)과 범위(R)를 함께 관리하는 계량형 관리도이다.
통계·품질기법
X-bar R 관리도
관리도 SPC 공정능력지수 게이지 R&R
ㄱ
게이지 R&R이란 측정의 반복성과 재현성을 평가하는 MSA 방법이다.
통계·품질기법
게이지 R&R
MSA(측정시스템분석) 교정(캘리브레이션) 검사기준서 공정능력지수
ㄱ
공정능력지수란 공정이 규격을 만족시키는 능력을 수치로 나타낸 지표이다.
통계·품질기법
공정능력지수
Cp Cpk Ppk SPC
ㄱ
관리도(Control Chart)란 공정 데이터를 시간순으로 그려 관리상태를 판단하는 도표이다.
통계·품질기법
관리도
SPC X-bar R 관리도 공정능력지수 히스토그램
ㄱ
그린벨트·블랙벨트란 6시그마 프로젝트를 수행하는 사람의 숙련 등급이다.
통계·품질기법
그린벨트/블랙벨트
6시그마 DMAIC SPC CTQ
ㅅ
산점도란 두 변수의 관계를 점으로 나타낸 도표이다.
통계·품질기법
산점도
QC 7가지 도구 히스토그램 특성요인도 SPC
ㅅ
신QC 7가지 도구란 언어·정성 정보를 정리하는 일곱 가지 관리 도구이다.
통계·품질기법
신QC 7가지 도구
QC 7가지 도구 특성요인도 QFD(품질기능전개) VOC
ㅊ
체크시트란 데이터를 쉽게 기록·집계하도록 만든 양식이다.
통계·품질기법
체크시트
QC 7가지 도구 파레토차트 히스토그램 층별
ㅊ
층별(Stratification)이란 데이터를 원인 그룹별로 나눠 분석하는 방법이다.
통계·품질기법
층별
QC 7가지 도구 파레토차트 특성요인도 산점도
ㅌ
특성요인도(피시본)란 문제(특성)의 원인을 생선뼈 모양으로 정리하는 도구이다.
통계·품질기법
특성요인도
4M 5Why QC 7가지 도구 파레토차트
ㅍ
파레토차트란 문제를 크기순으로 정렬해 중요한 소수를 찾는 도표이다.
통계·품질기법
파레토차트
QC 7가지 도구 히스토그램 체크시트 불량률
ㅎ
히스토그램이란 데이터 분포를 막대로 나타낸 도표이다.
히스토그램
QC 7가지 도구 공정능력지수 파레토차트 산점도
품질관리 10
품질관리
#
4M이란 품질에 영향을 주는 네 가지 요소, 사람·설비·재료·방법이다.
품질관리
4M
4M 변경관리 특성요인도 PFMEA 관리계획서
I
IATF 16949란 자동차 산업의 품질경영시스템 표준이다.
품질관리
IATF 16949
ISO 9001 품질경영시스템 PPAP PFMEA
I
ISO 9001이란 품질경영시스템의 국제 표준이다.
품질관리
ISO 9001
품질경영시스템 IATF 16949 내부심사 QA
Q
QA(품질보증)란 품질이 확보되도록 프로세스와 시스템을 관리하는 활동이다.
품질관리
QA
QC QC와 QA 차이 품질경영시스템 내부심사
Q
QC(품질관리)란 제품이 규격을 충족하도록 검사·관리하는 활동이다.
품질관리
QC
QA QC와 QA 차이 SPC 불량률
Q
QC와 QA의 차이란 QC는 결과(제품)를 검사·관리하고 QA는 과정(시스템)을 관리한다는 점이다.
품질관리
QC와 QA 차이
QC QA 품질경영시스템 시정조치
ㄱ
관리계획서(Control Plan)란 공정별 관리 항목·기준·방법을 정리한 품질 관리 문서이다.
품질관리
관리계획서
PFMEA 검사기준서 작업표준서 PPAP
ㄴ
내부심사(Internal Audit)란 조직 스스로 품질경영시스템의 적합성·유효성을 점검하는 활동이다.
품질관리
내부심사
품질경영시스템 ISO 9001 시정조치 8D 리포트
ㅍ
품질경영시스템(QMS)이란 품질을 지속적으로 확보·개선하기 위한 경영 체계이다.
품질관리
품질경영시스템
ISO 9001 IATF 16949 내부심사 QA
ㅍ
품질비용(COQ)이란 품질을 확보·미확보하는 데 드는 모든 비용이다.
품질비용
불량률 부적합품 관리 시정조치 6시그마
환경·ESG·규제 24
환경·ESG·규제
C
CBAM이란 수입품에 내재된 탄소에 비용을 부과하는 EU의 국경 탄소 제도이다.
환경·ESG·규제
CBAM(탄소국경조정제도)
탄소배출권 탄소중립 온실가스 Scope 1/2/3 탄소발자국
E
EPD란 제품의 환경 정보를 정량·공개하는 환경성적표지이다.
환경·ESG·규제
EPD 환경성적표지
LCA(전과정평가) 탄소발자국 친환경 인증마크 녹색인증
E
ESG 경영이란 환경·사회·지배구조를 고려한 지속가능 경영이다.
환경·ESG·규제
ESG 경영
ISO 14001 LCA(전과정평가) 탄소중립 EPD 환경성적표지
I
ISO 14001이란 환경경영시스템(EMS) 국제 표준이다.
환경·ESG·규제
ISO 14001
ISO 50001 환경규제 ESG 경영 LCA(전과정평가)
I
ISO 50001이란 에너지경영시스템(EnMS) 국제 표준이다.
환경·ESG·규제
ISO 50001
ISO 14001 에너지진단 탄소중립 온실가스 Scope 1/2/3
L
LCA란 제품의 전 생애에 걸친 환경영향을 평가하는 방법이다.
환경·ESG·규제
LCA(전과정평가)
EPD 환경성적표지 탄소발자국 순환경제 ISO 14001
R
RE100이란 사용 전력을 100% 재생에너지로 조달하겠다는 글로벌 캠페인이다.
환경·ESG·규제
RE100
탄소중립 온실가스 Scope 1/2/3 ESG 경영 녹색인증
X
XRF 유해물질 분석이란 X선 형광으로 물질의 원소·유해물질을 분석하는 방법이다.
환경·ESG·규제
XRF 유해물질 분석
RoHS REACH 할로겐프리 친환경 인증마크
ㄴ
녹색인증이란 녹색기술·사업의 우수성을 국가가 인증하는 제도이다.
환경·ESG·규제
녹색인증
친환경 인증마크 재활용 소재 인증 ISO 14001 EPD 환경성적표지
ㄷ
대기배출시설이란 대기오염물질을 배출하는, 신고·허가 대상 시설이다.
환경·ESG·규제
대기배출시설
수질오염물질 환경규제 환경영향평가 에너지진단
ㅅ
수질오염물질이란 물을 오염시키는, 배출 관리 대상 물질이다.
환경·ESG·규제
수질오염물질
대기배출시설 환경규제 폐기물관리 환경영향평가
ㅅ
순환경제란 자원을 재사용·재활용해 순환시키는 경제 모델이다.
환경·ESG·규제
순환경제
재활용 소재 인증 폐기물관리 LCA(전과정평가) WEEE
ㅇ
에너지진단이란 시설의 에너지 사용을 조사·분석해 절감 방안을 찾는 활동이다.
환경·ESG·규제
에너지진단
ISO 50001 탄소중립 온실가스 Scope 1/2/3 녹색인증
ㅇ
온실가스 Scope 1/2/3이란 배출을 발생원에 따라 셋으로 나눈 분류이다.
환경·ESG·규제
온실가스 Scope 1/2/3
탄소중립 탄소발자국 CBAM(탄소국경조정제도) RE100
ㅈ
재활용 소재 인증이란 제품의 재생원료 함량을 검증·인증하는 제도이다.
환경·ESG·규제
재활용 소재 인증
순환경제 친환경 인증마크 녹색인증 EPD 환경성적표지
ㅊ
친환경 인증마크란 제품의 친환경성을 표시하는 공인 인증 마크이다.
환경·ESG·규제
친환경 인증마크
녹색인증 재활용 소재 인증 EPD 환경성적표지 탄소발자국
ㅌ
탄소발자국이란 제품·활동의 전 과정에서 나온 온실가스 총량이다.
환경·ESG·규제
탄소발자국
LCA(전과정평가) 온실가스 Scope 1/2/3 EPD 환경성적표지 탄소중립
ㅌ
탄소배출권이란 온실가스를 배출할 수 있는 권리(할당량)이다.
환경·ESG·규제
탄소배출권
탄소중립 CBAM(탄소국경조정제도) 온실가스 Scope 1/2/3 RE100
ㅌ
탄소중립이란 배출한 온실가스를 흡수·상쇄해 순배출을 0으로 만드는 것이다.
환경·ESG·규제
탄소중립
탄소배출권 RE100 온실가스 Scope 1/2/3 탄소발자국
ㅍ
폐기물관리란 사업장 폐기물을 분류·보관·처리·기록하는 관리 활동이다.
환경·ESG·규제
폐기물관리
순환경제 환경규제 재활용 소재 인증 WEEE
ㅎ
화관법이란 유해화학물질의 취급·관리를 규정한 국내 법(화학물질관리법)이다.
환경·ESG·규제
화관법
화평법 환경규제 대기배출시설 수질오염물질
ㅎ
화평법이란 화학물질의 등록·평가를 규정한 국내 법(화학물질등록평가법)이다.
환경·ESG·규제
화평법
화관법 REACH 환경규제 XRF 유해물질 분석
ㅎ
환경규제란 대기·수질·폐기물·화학물질 등 환경을 보호하는 법적 규제이다.
환경·ESG·규제
환경규제
화평법 화관법 대기배출시설 수질오염물질
ㅎ
환경영향평가란 개발·사업이 환경에 미칠 영향을 사전 예측·평가하는 제도이다.
환경영향평가
대기배출시설 수질오염물질 환경규제 LCA(전과정평가)
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